中文版  ENGLISH 网站地图 RSS订阅 收藏本站
关键字   
  首   页 公司简介 产品展示 解决方案 技术论坛 新闻中心 工程案例 联系我们 
产品分类
工程案例自动配料系统生产线

分享:

自动配料系统生产线2021-03-04

一、自动配料系统概述
配料系统又称生产线自动化配料系统。通常是由电气自动配料系统和受控制的给料装置(设备)、监控系统所组成。与人工配料相比它不仅能够在生产中节省大量的劳动成本、劳动强度、减少环境对人体的危害,还可以提高终端产品的稳定性、精确度、效率。为生产企业带来巨大的效益。对于不同物料的配料,需要定制设计相应的控制系统。本公司为众多企业提供生产线自动化称重配料设备、系统方案、能为你的生产线量身定制一套完善的解决方案。自动配料生产线称重系统广泛应用于水泥、钢铁、玻璃、煤矿、制药、饲料、建材、塑胶、橡胶、复合肥、制砖、食品等众多行业。
二、常用自动配料系统
现代自动配料系统中有:静态配料模式、动态配料模式、动静态组合模式。对不同系统模式配料系统选型要根据生产工艺要求进行选型。
2.1、静态配料模式
静态配料模式适用于无连续配料要求的现场,这些现场对配料的时间要求不高。可按批次进行配料,批间允许存在一定的时间间隔,每批料由多种物料组成,物料所占比例根据生产工艺要求在一段时间内相对固定,对单批料的组成比例要求并不严格,只要在较多批中物料组成比例能达到工艺要求即可以。
静态配料模式下各种物料分别贮存在不同配料罐,配料罐给料一般采用电振动给料机、皮带输送机、螺旋给料或门式给料等形式。计量一般采用计量仓斗,并配置有压力或拉力称重模块进行力电转换,信号经二次称重仪表放大处理后接入PLC或DCS等来完成计量。在一些对时间要求宽的应用场合,可以采用一个计量小车进行统一计量,电子秤小车沿轨道运行,依次定位到各料仓下按比列进行物料配加,各种物料的配加量采用减差法计算。亦有采用单一固定计量罐方式的,各料仓以环状分布在一个计量罐周围,各物料的计量亦采用减差法,物料自溜槽或皮带输送机依次按比列配加到计量罐。
分别计量和减差法计量之间各有优缺点。分别计量可以根据每次所加料的重量、体积来设计合适的计量罐和称重仪表,可以提高计量的准确性,尤其是对小比例物料,但计量仓与计量设备成倍增加,成本较高。减差法计量采用一个计量罐或电子秤小车,电子秤设备投资少,同时由于采用同一防爆电子秤设备,无论计量误差如何,但都可以保证物料按比例配加,但对于小比例物料配加难保证其准确性。
物料经爆电子秤计量的集中后,一般形成层状或段状分布,经输送设备(如皮带或小车)输送到受料口,进入下一工序,即完成一批料的配加。由于物料计量、输送、加入等环节在时间上可以重叠,在控制流程上可以采用并行方式,以节省上料时间,提高上料速度。
2.2、动态配料模式
动态配料模式适用于连续配料要求的现场,如烧结配料、焦化配料。这些现场对配料的连续性要求较高,一般不允许出现中间配料停止的情况,对各种物料的配比要求比较严格。
动态配料计量一般采用皮带防爆电子秤或核子电子秤作为计量设备,主机都带有PID调节及报警功能,可以实现一个仓的自动控制。对于整个自动配料系统而言,配料系统一般作为计量仪表使用,有些自动控制功能比较强的配料系统可以利用其自动控制功能,通过现场总线与控制主机进行联系,构成一个分散式的体系,配料系统在体系中作为一个子站或从站。
2.2.1、皮带电子秤的计量原理及选型:皮带秤利用计量皮带来运输物料,当物料经过称重段时,由称重段进行联系采样,由称重模块将力电转换为mv级信号,经放大器放大为电流信号后进行远传,电流信号可以与秤主机连接或直接与计算机系统连接,秤主机或计算机完成零点效验、标定、测试、控制等功能。
称重段是由一段皮带、一组称重托辊、支撑框架及力称重模块组成,结构上有全悬浮式、半式、杠杆平衡式多种形式。全悬浮式称架结构一般采用4只称重模块,杠杆平衡式一般采用一只称重模块。称重模块有拉式和压式两种,根据秤架结构的设计可以选用不同的传感器。多称重模块设计时各称重模块可以采用并行和串行两种连接方式。
对电子皮带秤而言,其称架结构的设计与称重模块的选择是整体计量精度的重要影响因素。称架要具备足够强度、形变小、重量轻。称重模块要根据实际的负荷进行选择,有时会出现称重模块选择过大,信号空间过窄,信噪比小,导致计量精度差、波动大等后果。全悬浮式和半悬浮式称架由于其称架的重量加在称重模块上,传感量程较大,相对灵敏度较差,此时要综合考虑称架及物料负荷的情况选择称重模块,既要满足最大物料负荷的要求,还要尽量提高相对灵敏度,满足计量精度的要求。
三、配料系统发展
随着研究的不断深入及相关技术的快速发展,配料系统也在不断更新发展,主要包括以下方面:
● 高精度:新型称重模块,更科学的秤架结构、高精度AD转换模块的采用,称重系统的设计理念有效提高了系统的整体计量精度。
● 高可靠性:电路的高集成度与简约化大大降低了系统的故障率,减少了维护量,故障时间缩短;
● 智能化:称重配料系统设计上采用了更多的新思想、新技术、称重系统的功能进一步完善,与管理信息系统、化验系统进行信息共享,可以为管理提供多种统计数据,自动对配料比例、数量等进行优化,达到智能化配料。
● 分布式:智能型的称重配料单元被广泛采用,现场单元的计量与控制功能逐步完善,形成分布式的结构体系,称重系统的可靠性有了较大提高,计算机也从繁重的计量与控制工作中解脱出来,将重点放在了数据处理与配料优化方面。


 

 

 

版权所有 © 广州市凯士称重设备工程有限公司
电话:020-34563445  传真:020-34563446
地址:广东省广州市番禺区亚运大道石岗东村石岗南路46号之1
网址:www.casgood.com    邮箱:casgood@163.com
微信公众号