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全自动配料系统方案2021-01-12

配料系统采用开放的控制方式,兼容性强,开放的数据库。通过以太网可接入厂级局域网,可实现管控一体化。
配料系统主要功能说明
自动配料系统实现手动操作和自动控制配料功能;
美观实用的生产过程动态模拟,能显示实时的工作状态和每种物料的目标重量、实际重量及误差值;
自动配料系统存贮配方预置,可随时进行配方调用、修改、删除和查询;
每批配料数据的历史记录保存,可随时对产量及耗料进行班、日、月、年报表统计、查询和打印;
在配料过程中,具有缺料自动报警,并可在线人工更换装有相同物料的仓号;
配料系统具有操作员权限管理、现场管理和网络化的远程服务等功能;
自动配料系统采用进口工业计算机(IPC)作为上位机监控系统,配以Kingview6.52监控组态软件,保证系统的稳定性、可靠性、长期性。
整个自动配料系统均为人机对话模式,操作简单易用,维护方便;
配料系统可实现远程管理,控制室的计算机可与总经理室的计算机联网。总经理室内可实时查看生产情况和生产报表。
采用变频器控制下料,可提高配料精度,从而提高产品的质量和稳定性。
部分功能操作说明
•手动/自动控制
称重配料系统画面设有工作状态显示,在不配料或配料暂停状态下,可以人工随意地开启配料绞龙,但每次只能开启一台绞龙。在画面上只需鼠标点击对应的料仓下料绞龙电机,弹出对话框,即可操作电机开/停。在配料过程中,手动操作无效。
•物料定义
点击[物料定义]按钮,打开物料定义画面,按照所有配方原料名进行填写,便于耗料统计。
•配方设置
自动配料系统在配料之前,必须进行配方设置,点击[配方设置]按钮,弹出配方设置画面。配方设置画面有下列几个参数填写:
仓号:装有待配料的原料仓编号;在配料控制中,系统自动根据选定仓号打开电机绞龙进行配料。
物料名:填写对应仓号的原料名称,可以是中文、英文或数字等,但必须与[物料定义]表中名称一致。
目标重量值:配方中各种原料所需达到的重量值(Kg),也可以说理论值。
快加提前量:也就是变频量,启动时,变频器快速加料,当该仓的实际重量距离目标设定重量还剩此值时,变频器由高频变为低频,进入慢速配料状态。该值的大小根据实际调整,太大,会降低配料速度;太小,容易过冲,从而降低配料精度。
慢加提前量:也就是落差值,配料绞龙停止时落到秤斗中的物料值。该值的大小根据实际调整,太大,会使配料实际重量值偏少;太小,会使配料实际重量值偏多。
•选择配方
点击[选择配方]按钮,弹出预先设置的配方名,选择所需要配料的配方名,按[确认]即可。
•调入配方
点击[调入配方]按钮,弹出输入配方名对话框,人工输入所需要配料的配方名,按[确认]即可。
•保存配方
配料系统当配方修改后,需要保存到当前配方名或另存为其它配方名,点击[保存配方]按钮,弹出输入配方名对话框,初始值为当前配方名,按[确认]即可保存到当前配方名;如另存为其它配方,人工输入配方名,按[确认]即可另存为其它配方名。
•删除配方
点击[删除配方]按钮,弹出确认提示对话框,按[确认]即可删除当前显示的配方号。
•下载配方
点击[下载配方]按钮,即可将当前选择的配方参数下载到PLC,提示显示“配方已下载……”。配料生产前,都要下载所选配方名参数,否则系统按上一次的配方配料。
•参数设置
称重配料系统配方设置完后,需要设置配料控制参数。点击[参数设置]按钮,打开控制参数设置画面,按生产要求设置参数:
生产批量:设置当前要自动配料次数。
混合时间:称重配料系统设置配料需搅拌混合时间值,有添加剂时以接收到添加结束应答信号开始计时,无添加剂时以放料秤门关到位时开始计时。
混合机放料时间:称重配料系统混合机开门卸料时间,即从接收到开门到位信号开始计时,时间结束即自动关闭料门。
发添加信号时重量值:配料系统即卸料后重量值小于等于设定值时,发出添加小料信号。当设定值为零时,表示无添加加入;设定值不为零时,则通知现场加添加剂。
配料秤开门报警时间:即从发出卸料信号时开始计时,当达到设定时间,即发出卸料故障报警。
小料添加延迟时间:配料系统即从发出添加信号开始计时,当达到设定时间,即发出“小料添加无应答!”报警提示。
零点附近值:定量配料系统即卸料后重量值小于设定值时,即视为零值,表示卸料结束,发出关闭卸料门。当设定值太大,容易导致卸料不完全就关闭料门;当设定值太小,则常常因为秤量斗内壁粘料而不能自动关门,导致卸料故障报警。
配料顺序:自动配料系统设置当前生产配方的下料顺序。设定值为“0”,表示该仓号物料不参与配料。
•中途退出
自动配料系统当所设定的生产批量尚未完成,但又需要终止当前配方号的配料,按[中途退出]按钮,按提示确认,系统配完当前批次,即可自动退出,并提示配料已完成。
•缺料换仓
当配料过程中,该配料罐号物料已配完,系统自动提示缺料报警。按[缺料换配料罐]按钮,弹出对话框,输入需更换的配料罐号,确定,再按[清故障]按钮,即可完成换配料罐,并进入自动配料状态。注:换配液罐后,须更改配料顺序。将缺配液罐设为0,新更换的配液罐号设为与原来的顺序一致,便于报表统计。
•实时显示每批配料过程数据,如每种物料的目标值、实际值、误差值和总计值等。
•按配方号、日期、班次等查询生产过程清单,便于了解生产情况和分析故障。
可进行页面设置、报表预览和报表打印等。
•日统计报告清单
可按配方号、日期、班次等查询。查询结果显示当日生产总批量,所需物料和生产总量的理论值、实际值、误差值;同时显示当前查询配方号或班次的生产总批次和耗料清单等,可进行页面设置、报表预览和报表打印。
•日报表查询
可查询当天及以前的原料消耗及产量日报表,便于生产统计和管理,可进行页面设置、报表预览和报表打印
•月报表查询
可查询当月及以前的原料消耗及产量月报表,便于生产统计和管理,可进行页面设置、报表打印预览和报表打印

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