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新闻中心油墨反应罐配料系统的应用

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油墨反应罐配料系统的应用2021-03-11
油墨质量的好坏直接影响印刷品的印刷效果。近年来,我国印刷行业突飞猛进,彩版的增多及印刷速度的提高对油墨质量的要求也越来越高,为适应市场,新建了一条全自动化测和管理,也可建立现场自动指挥系统等。
1工艺描述
在油墨生产中,物料流程一般为:通过开袋机将进厂的所有粉状原料装入粉料仓,粉料仓再传输至日用量筒仓,以满足每天生产油墨所需的粉料。日用量筒仓有上下限控制,当粉料料位下降达到下限值时,配料系统会及时给以补充,当料位达到上限时停止补充粉料。配料系统设计有3台反应釜、2台储罐和1台粉料秤,秤的工作是根据上位机下传的配方自动启动进行配料的。从原料反应罐区取料,配好料后送至混合反应罐;粉料秤从日用料筒仓中取料,配好料后也送至混合反应罐,油料和粉料通过高速搅拌机在混合反应罐预混合后传至缓冲配料罐。缓冲搅拌罐的料是为研磨机所备,预混合料经过初、细研磨机研磨后,输送至调整反应罐,调整反应罐的墨即为基墨,基墨经检测后,人工计算出所需调整的油量,所需加的调整油通过2号油料自动配料系统配料后,传至调整反应罐,待调整合格后即可出料。
根据工艺要求,程序分成8部分,即粉料筒仓子程序,粉料秤子程序,1号子程序,2号子程序,混合反应罐程序,缓冲反应罐程序,研磨机子程序,调整反应罐程序现将每个子程序的功能介绍如下。
3.1粉料筒仓子程序
所有的粉料筒仓都装有称重模块,称重仪表安装于现场,以便于现场卸料人员观看,称重仪表的二次输出信号4mA~20mA),通过PLC模拟量输入模块接入PLC,再通过bus总线与上位机通信,上位机显示屏幕上即可以棒状形式及吨位同时显示筒仓的料位,每个日筒仓都设有上、下限控制,程序通过检测,会自动给日筒仓补充粉料。
3.2粉料秤子程序
粉料秤上装有上限保护开关和称重模块,秤的实际值以棒状及千克值在上位机上显示,根据上位机所下达的配方,逐个启动所需粉料,当配料结束后,将所配料卸至混合反应罐MT),粉料排空,结束配料子程序。
3.31号子程序
1号上装有上限保护开关和称重模块,秤的实际值以棒状及千克值在上位机上显示,反应釜上装有搅拌器,当液体配料结束后搅拌一定时间,搅拌时间可作为工作参数,由操作人员进行修改,到达规定的搅拌时间后,自动排料到目标反应罐,在液体排空后,打开吹扫阀,用压缩空气吹扫一定时间将管道的液体一同排至目标反应罐。
3.42号子程序
2号液体子程序与1号基本相同,只是所对应的目标反应罐不同,这里不再赘述。
3.5混合反应罐程序
混合反应罐是高速预分散反应罐,混合反应罐上的搅拌器通过高速预分散将所配油料及粉料进行充分混合后,研磨机才可进行研磨,由于高速预分散是一个散热过程,所以混合反应罐上装有温度传感器,当温度高于混合反应罐的设定上限值时,配料系统打开冷却水阀门进行冷却,当温度低于下限时,关闭冷却水阀门。混合反应罐上装有上限保护开关及称重模块,秤的实际值以棒状及千克值在上位机上显示,当液位低于某一参数值时铉参数作为工作参数,可由操作员修改),混合反应罐上的搅拌器关闭。在混合反应罐旁边装有现场需人工填加的一些小料手动确认按钮及指示灯。
3.6缓冲反应罐程序
缓冲反应罐在这里起中间缓冲连接作用,混合好的混合液放在缓冲反应罐以备下一工序研磨取料。缓冲反应罐上装有称重模块,秤的实际值以棒状及千克值在上位机上显示,当液位高于某一参数值时铉参数作为工作参数,可由操作员修改),研磨机才能启动。
3.7研磨机部分
配料系统上有1台粗研磨机MD50和1台细研磨机COBRA501,这两台机器的运行参数既可由机器的本地控制柜控制,也可通过总线与上位机连接,由上位机控制。在细研磨机后装有基墨接料斗与过滤器,在接料斗上有上、下限控制开关,当接料斗到达上限时,排料泵启动,将基墨通过过滤器排入对应的LTxo过滤器为两个,正常使用时只有1个被激活,过滤器前的压力表用来检测过滤器是否堵塞,当过滤器前的压力超过设定值时,自动配料系统超压报警,停止该过滤器工作,同时激活另一个过滤器。此时工作人员应即时清理堵塞的过滤器,以备使用。
3.8调整反应罐部分
当一个批次研磨完后,由检测人员进行检测,通过计算,如果需要调整,则必须创建一个调整工序,调整工作配方输入后,配料系统自动启动2号自动配料系统,并将所配料排至目标反应罐。
4)5S技术的整体结合。由上述各种技术整体结合构成的称重配料系统是高度自动化、实时化和智能化的GIS配料。这种配料系统不仅具有自动、实时地釆集、处理和更新数据的功能,而且能智能型地分析和应用数据,为各种应用提供科学的决策咨询,并回答用户可能提岀的复杂问题。
3测绘学科的发展前景
综上所述,由于5S技术,特别是GIS技术的发展,使得测绘科学与各相关学科融合而成为地学信息科学,并将成为信息科油墨配料系统,以确保在生产过程中配料的准确性、设备运行的稳定性,减少人为因素的影响,在增加产量的同时,提高了产品的品质。
4结束语
配料系统生产过程在首先输入目标反应罐,即调整反应罐号和该反应罐所需存放的油墨配方后,激活配方,配料系统将自动启动,可做到无人值守,既节省了人力,又提高了产量,同时还保证了产品质量的稳定性。自动化配料系统已正常运行半年多,取得了明显的经济效益。





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