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新闻中心基于防爆电子秤的自动配料系统的研究

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基于防爆电子秤的自动配料系统的研究2021-03-03
自动配料系统主要通过电子秤实现整个系统的自动控制,主要完成自动送料、下料、运输、物料混合搅拌等功能。由组态电子秤模拟。该配料系统可以实现对整个配料过程的实时监控,使整个配料过程更加方便和准确。在工厂生产产品的过程中,大部分产品都是通过原材料的比例来完成的。可见,配料在工厂加工生产过程中起着极其重要的作用,配料的准确性也会影响产品的合格率、质量和性能。在工业生产中,由于每种产品的比例不同,人工配料不仅费时费力,而且不准确。使用自动配料系统可以提高配料的效率和精度。目前,该系统广泛应用于食品、建材、冶金、塑料、橡胶等行业。
1工艺简介
1.1原理该配料系统主要包括进料自动灌装、料斗和传送带。物料通过传送带秤,进料量可由上位机编程设定所需量。传送带秤的主要功能是检测传送带上材料的瞬时流量。料斗的主要功能是储存材料,也可以在材料下料时用作缓冲装置。】
1.2配料过程和控制要求配料系统包括进料、物料运输、搅拌和下料。系统的反应釜分为原料反应釜、混合配料罐和调和反应罐。每个原料反应釜库都有完整的投料系统和下料系统,两者互不干扰。配料系统启动前,工作人员需要建立原材料配方和物料配比的程序。
(1)配料启动时,进料系统将按照设定的程序进料,进料结束。原料反应釜下料时,物料通过皮带秤检测物料流量是否达到设定值,当物料达到设定值时,关闭下料阀完成下料。
(2)工序(1)完成后,物料通过传送带输送到相应的中间反应釜。物料运输后,在中间反应釜中混合和搅拌物料。
(3)中间反应釜混合完成后,物料通过卸料阀到达传送带,称重灌装机并通过传送带进入混合反应釜。
(4)步骤(3)结束后,物料到达混合反应釜,开始混合搅拌。搅拌结束后,卸料系统启动,物料通过卸料阀开始卸料。
上述①②③④是一个完整的配料系统。如果配料不够,只需要循环程序。
2硬件系统
2.1设计称重配料系统的硬件主要包括防爆电子秤、电机、保险丝、热继电配液罐、防爆电子地磅等。PLC控制整个系统,包括进料时间、下料时间、混合搅拌时间、阀门开关时间、输送带输送时间等。
2.2硬件选择的电子秤为德国西门子系列。由于其具有处理速度快、功能强、可靠性高、性价比高、兼容性好、空间利用率高、指令丰富、输入输出点多、结构灵活等优点。该系统通过电子秤设置程序实现自动化配料系统中的进料、下料、运输、搅拌等功能。PLC通过电子地磅传输的信号控制下料阀的开关,控制下料量,完成原料配比。根据生产物料的要求,设置防爆电子秤系统定时配液罐,保证按照电子秤程序完成系统的进料、下料、运输、搅拌等功能。
3.防爆电子秤设计主要分为以下几个部分:
①主程序设计。主程序是程序在初始化和扫描时开始运行的状态,扫描调用每个子程序并根据时间顺序依次循环。
(2)子程序设计。子程序的主要功能是运行、启动和配料中的称重灌装。(3)中断程序设计。中断程序主要是处理故障的紧急程序。
3.1初始化和主程序初始化程序主要是在配料启动前对寄存罐、计数配液罐、定时罐、中间寄存配液罐和程序设定值进行预处理,以保证程序的可靠性和准确性,并能同时发挥调动所有子程序的功能。主程序的功能是循环扫描开关量输入信号、模拟量输入信号、调用子程序,并在出现故障时启动中断程序。
3.2子程序是配料的核心部分。可以根据控制原理对开关量进行逻辑处理,对模拟有效值进行分析。子程序主要包括采样采集值、转换实际工程值、滤波等。
3.3中断程序中断程序主要用于处理紧急情况。程序分为外部中断和定时中断。当出现故障时,外部中断执行故障处理程序并发出警报,提醒工作人员尽快排除故障。中断程序具有最高优先级。定时中断(Timinginterrupt)是从栈顶检测主站是否出现故障等意外情况,从而在短时间内复位输出端口,确保的安全。
4组态监控设计上位机电子秤为组态王。组态王是一种对系统进行实时监控的电子秤。主要是由标准工业计算机软硬件平台组成的集成系统。通过检测材料量的变化来改变图形中相应对象的状态,从而跟踪系统的瞬时状态。监控界面根据控制要求和功能进行设计。组态监控设计主要包括配料系统、传输自动配料系统、搅拌自动配料系统、报警、实时曲线等。配料系统由配料反应釜1、原料反应釜2、称重反应罐3、搅拌反应罐4、混合配料罐、b混合搅拌罐、c混合反应釜等组成。输送配料系统系统由七条输送带和通过输送带的物料组成。结论采用防爆电子秤作为下位机,通过组态电子秤6.55的监控系统对上位机进行实时监控。实验结果表明,该称重配料系统能够根据任务要求实现自动加料、自动配料、物料输送、混合搅拌等过程,运行效果良好。具有编程简单、操作简单、稳定性高、功能齐全、性价比高等优点。 


 
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