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技术论坛可编程控制器自动配料系统的设计

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可编程控制器自动配料系统的设计2022-04-28
业企业的构成是项目生产过程中最重要的组成部分。测定的准确性直接影响最终产品的质量。本文为工业生产设计了一套自动PLC配料和自动配料系统,并取得了良好的应用。
简介
PLC自动配料是过程工业企业最重要的生产过程之一。在被称为“喉道”的过程中,配料的准确性直接影响最终产品的质量和落后的配料设备和工艺。不仅效率低,而且材料的成分也不正确,人工操作的成分和人工因素是联系在一起的。实现高精度自动配料系统设计对可编程控制器工业企业具有重要意义。本文设计了一套可编程控制器自动配料和自动配料系统。企业完全放弃手工操作,原材料进入科学数字化生产,个人暴露在恶劣工作环境的灰尘和刺耳噪音中。不仅如此,我们产品的质量和生产效率也是由优质的原料带来的。
两种混合控制自动配料系统的结构和工作原理
自动配料由工业控制计算机、可编程控制器电子秤、自动配料系统、进料控制装置等控制。其控制结构如下:
每个称重模块的信号直接进入相应的称重控制器,重量信号通过串口或Modbus协议称重控制器传输到可编程控制器。可编程控制器根据配料重量控制每个原料仓中配料的最终控制阀,以增加所需的原料重量。
可编程控制器或智能输入/输出模块主要学习原料仓库和配料阀状态,并发送控制所有仓门开关的信号
PLC是自动配料系统的核心,主要用于完成各种配方和原料的管理。控制原料的添加顺序;配料过程中添加量和数据的管理与分析。
三次配料控制自动配料系统的软件设计
可编程控制器软件可以使用支持标准模块化总线协议的可编程控制器监控软件,如WinCC、力控制等。或直接使用C、C、java,以保证可编程控制器和称重控制器之间的高层次语言和流畅可靠的通信。除主屏幕控制和原料仓库管理外,PLC监控软件和配料参数管理、配方管理、存储管理、报表管理和故障报警控制屏幕操作简单。PLC报表管理访问、SQLServer或甲骨文等数据库标准确保配料数据不可更改,便于统计管理,便于企业生产数据共享,为实现企业信息化提供信息源。
在控制某些原料的进料过程中,应注意控制重量。由于料仓门与配料管的连接,自动灌装机具有一定的缓冲能力。在原料仓的控制过程中,阀门关闭,应注意关闭阀门的机会。如果重量达到规定的公式值,管道中间的阀门关闭,然后现有补贴配料进入现有配料,这使得原材料过量并引起误差。组成,所以当组成紧密时控制阀门时间是非常重要的,这是实现精度的关键部件。还应考虑高配置材料对释放的影响,以及原材料的称重材料是否会导致实际重量不足。自动配料系统将通过提前加班来解决这个问题。阀门关闭时间提前的理论和阀门一起决定提前关闭,并补充和输送适当的剩余原料。如果最终重量不足,可以使用一些移动方法添加到每个组件中,最终自动配料系统还将分析实际结果的组件,并根据提前量进行校正。单一物料的称重过程如下:四PLC自动配料系统
PLC自动配料系统广泛应用于各种工业和动态称重配料环节,如原料厂自动配料系统、炼焦自动配料系统、烧结自动配料系统、高炉自动配料系统、搅拌自动配料系统、搅拌合金加料自动配料系统、配料控制自动配料系统等。透射电子显微镜具有以下特点
(1)根据企业的灵活性:在现场准备的基础上,自动配料系统还可以控制几条独立的配料线,所有配料都可以根据用户的要求用按键设置。
(2)配料精度高、自动化程度高:该自动配料系统能够自动调整非常准确的相关参数,确保误差得到一定程度的解释。
(3)操作简单:自动配料系统提供自动配料和手动配料两种操作模式。自动模式不需要人工干预。操作员刚刚发布了生产任务。防爆电子秤自动传达所有配料过程,并实时保存数据。生产报告可以自动生成。手动模式,允许在基本控制级别操作,发出配料命令,家长可以手动完成配料过程。
(4)产品运行:该自动配料系统已运行一年多。除了每月生产的性质,休息时间时钟持续运行,没有任何材料故障。
(5)易于维护:配料控制自动配料系统采用模块化结构,可根据不同用户的需要随时调整。
结论
随着我国工业自动化和信息化的发展,可编程控制器技术在工业生产中得到越来越广泛的应用,已经成为企业的重要组成部分和重要产品。各种配料技术层出不穷。本文介绍了可编程控制器自动配料控制技术在许多生产实践中的应用,取得了良好的效果。

 
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