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技术论坛  油漆装置在自动灌装秤的应用
油漆装置在自动灌装秤的应用2020-01-14
1前沿
油漆装置生产中往往离不开物料的自动灌装机,凡是新建项目设计院与业主共同探讨整个生产流程和平面布置时,也必定涉及到自动灌装秤,因为计量控制和称重控制的方案往往也会引起油漆生产流程和设备布置的较大变动,在确定投资费用时,业主也往往愿意向自动灌装机倾斜,可以说,油漆生产的自动灌装秤已越来越引起人们的重视,本文将从以下几个对这一专题进行论述。
2分类
(1)按生产工序分,油漆装置往往包括二大车间:树脂车间和选漆车间。
树脂车间中有甲醇自动灌装秤、原料自动灌装秤、樹脂自动灌装秤等;选漆主间中有甲醇计量和成品漆计量。
(2)按介质性质分:油漆生产中的自动灌装秤往往以液体和液体(粉料)为多。
3自动灌装秤的组成
该甲醇计量自动灌装秤中,可选用的流量计有:椭园齿轮流量计、涡轮流量计等。该类流量计可直接安装在主管道上,并且可选用带就地指针式成数字式表头,带就地积算装置和回零装置,高档的还有就地设定装置c变送装置一般选用一体化的为好。控制阀往往是选用后位式开关阀,可供选用的有气缸式球阀或电磁阀,安装位置往往根据流程的需要设置在配料罐(搅拌罐)的进口管路或出门管路上。该自动灌装秤的核心是定值控制仪,自动灌装秤是对甲醇流量进行计量和定值控制的专用称重仪表,以称重称重显示器为例,制输出为继电器触点,脉冲量输出有输入缓冲和换算输出两种,称重仪表具有总量、批量、累积量等多种显示功能,该称重仪表带8031微处理器,带断电保护功能。称重显示器的工作原理是:流量计传来的计数输入脉冲经输入保护电路后,由输入门限电路确定其高低电平(0~1V低,3-30V高),然后至中央处理部分进行相应的流量运算、累积运算、定值控制判决等;中央处理部分将运算结果送至显示单元进行显示,同时将判决结果送输出接口电路,以对阀门进行控制,数码显示与键盘均采用扫描方式。称重显示器的控制继电器输出容量较大为双刀双掷~220V/3A。在油漆生产中除甲醇外,还有原料中粘度不高的比较洁净的液体均可构成此类计量控制自动灌装秤。
4称重自动灌装秤的组成
4.1称重结构
油漆生产中原料中的粉料及一些不宜在管道中计量的介质就釆用液体灌装机来计量及控制,以一个典型的反应釜称量为例;安装在反应釜底部的三只称重模块将反应釜釜体的重量信号传送至接线盒,接线盒将称重模块输出的重量信号并联,并联至称重终端或称重称重显示器,称重终端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据。称重终端一般对现场执行机构可提供一定的输入输出控制功能,而称重称重显示器一般将重量数据及其它信息通过特定的形式提供给上位自动灌装秤,如PLC.DCS等。
4.2称重及控制的分类
在生产实践中,往往有称重自动灌装机、给料自动灌装机、成品称重自动灌装机等。
灌装可区分为顺序灌装和连续灌装。
顺序灌装较为常用,各种物料按照设定的配方顺序加入反应釜(计量罐)中,任何时候只允许一种物料加入。自动灌装秤检测称重物料重量的变化,并控制相应各物料反应罐的放料门及称重物料的出料门,这种灌装方式的特点是只用一套自动灌装秤结构简单精度高。
连续灌装:对于一些不允许进行间隙式的顺序灌装工作的场合,或者要求连续工作的场合,可采用连续灌装方式,各种物料分别称重,并同时按照设定的流量加入混料反应釜(配料罐)中混合,可在PLC中实现对各给料流量的PID调节,这种灌装方式的特点是连续给料或比例给料,精度高,速度快。
恒流量给料:在一些生产工艺中需要恒定流量的给料,往往采取这种更为精确的称重和控制方式,当称量计的重量在下限与上限之间时上加料口关闭,称重终端计算出当前流量以及与设定流量偏差,通过PID控制方式去控制变频调速称重显示器的输出,变频调速称重显示器控制电机转速,即相应调节了称重仪表的给料流量。当称量料计重量低于下限时,保持电机的转速不变,即给料流量不变,此时打开上加料口,直到加至上限值时关闭加料口,再回到正常的PID流量控制,这种给料控制方式的特点是一体化结构,精度高,调节速度快。
成品称重和控制:成品称重往往属于定量液体灌装机范畴,在实践应用中又分成毛重式定量控制净重式定量控制减重式定量自动灌装秤。
毛重式定量控制:毛重式定量控制过程较为简单,将灌装罐或包装物直接放在电子秤台上,通过控制放料口的开关,来达到定量控制过程,液体的定值装较多地采用这种形式,自动灌装秤其特点是结构简单精度高。
净重式定量控制:净重式定量控制过程是通过一个中间计量斗来完成定量放料过程,开始时计量计的放料门关闭,打开上部的加料口进行定值加料,达到目标值时关闭加料口,并打开放料口将物料放入配料罐或包装物,再进入下一个控制循环,为了提高工作效率可釆取多种加料速度,一般为双速即快加和慢加,也可釆用双秤轮作的高速定值控制,其特点是一体化结构精度高速度快。
减重式定量控制:减重式定量液体灌装机是将称重模块直接安装在配料罐料反应罐上,自动灌装秤通过称重终端来称量配料罐料反应罐,同时控制配料罐的放料口,这样控制配料罐料反应罐每次所减少的重量即可达到定量放料的目的。减重式定量控制方法可利用工厂现有的配料罐料反应罐直接加以改造即可,工程实施较为容易在配料罐料反应罐的重量不是很大或者要求放料精度不高的情况下可采用这种方法,其特点是结构简单精度中等。
5结语
从上论述可以看到,油漆生产中的计量和称重,尽管有不少共性的东西,但实用时往往要根据具体介质的特点和生产过程的要求而定不能广泛套用。
 
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