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技术论坛  防爆地磅在液体灌装秤的应用
防爆地磅在液体灌装秤的应用2020-01-14
一、概述自动灌装秤
随着科学技术的日新月异,生产过程自动化程度要求越来越高,原有的生产灌装装置远不能满足当前高度自动化的需要。减轻劳动强度,保障生产的可靠性、安全性,降低生产成本,减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生产必须面临的重大问题。
目前电子称重自动灌装机已广泛应用于建材、化工、冶金等多种行业中。自动灌装秤集控制技术、电子秤计量技术、称重模块技术、计算机管理技术于一体的机电一体化控制液体灌装机;自动灌装秤具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、灌装速度快、控制精度高等优点,自动灌装秤采用上位计算机完全屏上控制液体灌装秤,自动灌装秤具有灌装数据自动存储、灌装过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。
自动灌装机采用开放的控制方式,兼容性强,开放的数据库。通过以太网可接入厂级局域网,可实现管控一体化。
二、液体灌装秤主要功能说明
1、油漆自动灌装机电子秤实现手动操作和自动控制灌装功能;
2、美观实用的生产过程动态模拟,能显示实时的工作状态和每种液体的目标重量、实际重量及误差值;
3、存贮配方预置,可随时进行配方调用、修改、删除和查询; 
4、在灌装过程中,具有缺料自动报警,并可在线人工更换装有相同液体的反应罐号;
5、配液罐电子秤具有操作员权限管理、现场管理和网络化的远程服务等功能;
6、油墨自动灌装机采用工业计算机作为上位机监控液体灌装秤,配以WINCC监控组态软件,保证液体灌装秤的稳定性、可靠性、长期性。
7、自动灌装机防爆地磅均为人机对话模式,操作简单易用,维护方便;
8、自动灌装秤防爆地磅可实现远程管理,控制室的计算机可与总经理室的计算机联网。总经理室内可实时查看生产情况和生产报表。
9、油漆液体灌装机防爆地磅采用变频器控制下料,可提高灌装精度,从而提高产品的质量和稳定性。
三、部分功能操作说明
1、手动/自动防爆地磅控制
树脂灌装液体灌装机画面设有工作状态显示,在不灌装或灌装暂停状态下,可以人工随意地开启灌装绞龙,但每次只能开启一台绞龙。在画面上只需鼠标点击对应的料反应罐下料绞龙电机,弹出对话框,即可操作电机开/停。在灌装过程中,手动操作无效。
2、液体定义
点击[液体定义]按钮,打开液体定义画面,按照所有配方原料名进行填写,便于耗料统计。
3、配方设置
树脂防爆地磅反应釜在灌装之前,必须进行配方设置,点击[配方设置]按钮,弹出配方设置画面。配方设置画面有下列几个参数填写:
助剂反应釜反应罐号:装有待灌装的原料反应罐编号;在灌装控制中,液体灌装秤自动根据选定反应罐号打开电机绞龙进行灌装。
液体名:填写对应反应罐号的原料名称,可以是中文、英文或数字等,但必须与[液体定义]表中名称一致。
甲醇防爆地磅灌装罐目标重量值:配方中各种原料所需达到的重量值(Kg),也可以说理论值。
快加提前量:也就是变频量,启动时,变频器快速加料,当该计量罐反应罐的实际重量距离目标设定重量还剩此值时,搅拌罐变频器由高频变为低频,进入慢速灌装状态。该值的大小根据实际调整,太大,会降低灌装速度;太小,容易过冲,从而降低灌装精度。
慢加提前量:也就是落差值,灌装绞龙停止时落到秤斗中的液体值。该值的大小根据实际调整,太大,会使灌装实际重量值偏少;太小,会使灌装实际重量值偏多。
4、选择配方
油脂防爆地磅配料罐点击[选择配方]按钮,弹出预先设置的配方名,配料罐选择所需要灌装的配方名,按[确认]即可。
5、调入配方
计量罐点击[调入配方]按钮,弹出输入配方名对话框,人工输入所需要灌装的配方名,计量罐按[确认]即可。
6、保存配方
灌装罐防爆地磅当配方修改后,需要保存到当前配方名或另存为其它配方名,点击[保存配方]按钮,灌装罐弹出输入配方名对话框,初始值为当前配方名,按[确认]即可保存到当前配方名;如另存为其它配方,人工输入配方名,按[确认]即可另存为其它配方名。
7、删除配方
搅拌罐防爆地磅点击[删除配方]按钮,弹出确认提示对话框,搅拌罐按[确认]即可删除当前显示的配方号。
8、下载配方
灌装釜防爆地磅点击[下载配方]按钮,即可将当前选择的配方参数下载到PLC,灌装釜提示显示“配方已下载……”。灌装生产前,灌装釜都要下载所选配方名参数,否则称重液体灌装秤按上一次的配方灌装。
9、参数设置
搅拌釜防爆地磅配方设置完后,需要设置灌装控制参数。点击[参数设置]按钮,搅拌釜打开控制参数设置画面,按生产要求设置参数:
反应釜生产批量:配料罐设置当前要自动灌装次数。
反应锅混合时间:设置灌装需搅拌混合时间值,反应锅有添加剂时以接收到添加结束应答信号开始计时,无添加剂时以放料秤门关到位时开始计时。
配料罐混合机放料时间:混合机开门卸料时间,即从接收到开门到位信号开始计时,时间结束即自动关闭料门。
配液罐防爆地磅发添加信号时重量值:即卸料后重量值小于等于设定值时,配液罐发出添加小料信号。当设定值为零时,表示无添加加入;设定值不为零时,则通知现场加添加剂。
灌装秤开门报警时间:即从发出卸料信号时开始计时,灌装机当达到设定时间,即发出卸料故障报警。
灌装机小料添加延迟时间:即从发出添加信号开始计时,自动灌装秤当达到设定时间,自动灌装秤即发出“小料添加无应答!”报警提示。
配液罐零点附近值:即卸料后重量值小于设定值时,液体灌装秤即视为零值,配液罐表示卸料结束,发出关闭卸料门。当设定值太大,配液罐容易导致卸料不完全就关闭料门;液体灌装秤当设定值太小,则常常因为秤量斗内壁粘料而不能自动关门,导致卸料故障报警。
配液罐灌装顺序:设置当前生产配方的下料顺序。设定值为“0”,表示该配液罐反应罐号液体不参与灌装。
10、中途退出
计量罐当所设定的生产批量尚未完成,但又需要终止当前配方号的灌装,计量罐按[中途退出]按钮,按提示确认,液体灌装秤配完当前批次,即可自动退出,并提示灌装已完成。
11、缺料换反应罐
当计量罐灌装过程中,该反应罐号液体已配完,计量罐称重液体灌装秤自动提示缺料报警。计量罐按[缺料换反应罐]按钮,弹出对话框,输入需更换的反应罐号,确定,再按[清故障]按钮,计量罐即可完成换反应罐,并进入自动灌装状态。注:换反应罐后,须更改灌装顺序。将缺料反应罐设为0,新更换的反应罐号设为与原来的顺序一致,便于报表统计。
12、计量罐实时显示每批灌装过程数据,定量灌装机如每种液体的目标值、实际值、误差值和总计值等。
13、灌装罐按配方号、日期、班次等查询生产过程清单,定量灌装机便于了解生产情况和分析故障。
14、搅拌罐日统计报告清单
定量灌装机防爆地磅可按配方号、日期、班次等查询。查询结果显示当日生产总批量,自动液体灌装秤所需液体和生产总量的理论值、实际值、误差值;同时显示当前查询配方号或班次的生产总批次和耗料清单等,可进行页面设置、报15、日报表查询
定量液体灌装秤防爆地磅可查询当天及以前的原料消耗及产量日报表,便于生产统计和管理,可进行页面设置、报表预览和报表打印
四、控制液体灌装秤配置方案
1、上位机单元
(1)硬件
称量自动灌装秤防爆地磅上位机采用高品质的研华工控机:机箱IPC-610P,主板PCA-6003V,PⅢ/1G,256M内存,52X光驱,80GHDD硬盘,17彩色显示器,USB/COM通信接口。
(2)软件
自动灌装秤防爆地磅采用西门子WinCC组态软件。自动灌装秤以WINDOWS中文操作液体灌装秤作为其操作平台,充分利用WINDOWS功能,图形界面较好。它能与PLC进行通讯,可读取I/O状态,发送I/O指令,自动灌装秤具有报警、故障查询及打印功能。组态画面真实反映实时状态;工程设定及配方输入多样,适应工况能力较强。而且软件设有不同的访问权限,可让不同权限的人操作不同的内容。
(3)软件开发
自动灌装秤PLC控制程序设计,监控组态软件及统计报表设计。
2、下位机单元
(1)可编程称重显示器
称重灌装机防爆地磅采用西门子公司生产的可编程称重显示器S7-300系列,配置通信模块,根据实际控制要求,配置不同型号。
(2)变频器及电气控制组件
自动灌装秤采用三菱公司生产的变频称重显示器E540系列,根据实际控制电机功率要求,配置不同型号。电气器件采用施耐德公司产品。
(3)称重模块及称重仪表(如厂家原本已配有,为改造项目,可不选)
3、触摸屏(可选件)
液体灌装秤防爆地磅可代替上位计算机,进行灌装流程显示、配方管理、定量液体灌装秤液体灌装秤操作等。因存储空间少,不能存储灌装数据,没有报表查询、打印等功能。
五、结束语
PLC代替了传统的机械传动及庞大的控制电器,液体灌装秤实现了电气的自动化控制。液体灌装秤通过对皮带电动机的变频调速,达到节约能源和提高灌装精度。自动灌装秤采用PLC控制方案,具有功能强大、方便灵活、可靠性高、低成本、易维护等优点,大大提高了灌装精度,便于计量的微机化控制,实现网络化生产管理,通过投产使用取得了良好的经济效益。



 
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