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技术论坛多头液体灌装机的应用

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多头液体灌装机的应用2020-04-03
一、液体灌装机简介
液体灌装机采用高精度电子称量技术,从而实现对液体介质的高精度动态计量灌装,其计量准确度不受压力、温度、气泡等因素影响,安装、调试简单,使用、维护方便,可应用于食用油、润滑油、酒类、饮料、建材、化工等行业的定量灌装。液体灌装方式不仅具有流量计灌装方式的优点,还克服了流量计灌装方式适应面窄的问题,不仅适用于液体灌装,也适用于低粘稠度酱料、膏状物料等物料的灌装。
自动液体灌装机主要分半自动灌装机和全自动灌装机,半自动灌装机主要是用于2-4头灌装,全自动灌装机主要是用于4-12头灌装。
1.主要工艺流程
(1)半自动液体灌装机连接电源,称重控制器自检归零;
(2)将瓶子放置于秤盘上,启动灌装;
(3)灌装嘴开始下降,打开灌装阀门开始快速灌装物料;
(4)当物料重量达到设定慢加重量时,开始切换到慢速灌装;
(5)当物料重量达到设定目标重量时,关闭灌装阀门,再升起灌装嘴;
(6)一个灌装周期完成。
2.技术要求
(1)灌装重量:5~50kg;
(2)生产能力:80~260桶/h;
(3)称重误差:≤0.2%;
(4)电源:AC220V±10%;
(5)工作温度:-5℃--50℃;
(6)环境湿度:≤90%相对湿度(无凝结水)。
(7)多段速加料模式,提高效率。
(8)采用真空回吸,确保灌装残液不会污染包装容器。
二、实施方案:
1.自动灌装机方案配置
双头液体灌装机的配置:AFU-12M12T-2HAD、7寸MCGS触摸屏。
2.定量灌装机应用的主要功能
(1)采用称重信号高速高精度处理功能;
(2)配有通用I/O开关量控制;
(3)配有标准RS-232与触摸屏进行通信;
(4)灵活的增加保护功能,报警功能;
(5)简单增设多段加料模式,保证快速精确定量灌装,提高了效率,降低了物料损耗;
(6)简单增设配方功能和数据统计功能,操作人员使用方便。
3.称重灌装机主要功能界面如下
①开机界面:接上电源后称重界面由99999~00000自检归零。
②工作界面:对自动灌装机运行的控制和监控实时工作状态。
③快捷功能:增加了储料灌自动加料功能,防止灌装过程中出现缺料及灌装压力不稳的现象。
④自动灌装机功能:根据你的控制对象切换控制模式,操作更加方便。
3.实现工艺流程
半自动液体灌装机实现工艺流程:
系统采用模块化的实时监控仪器硬件,利用可编程序逻辑控制器(PLC)的强大功能,实现对流体后道包装生产过程实现全自动控制、“称重计量系统监控”、“阀门、管道监控”、“灌装口监控和阀门换向”、“堆垛单元的自动控制”、“生产数据记录和保存”、以及“与上位机联网485或TCPIP通讯、数据传输”。
三、项目总结
1.方案的优点
(1)与称重仪表+PLC的方案比较
①参数设置简便,只用对触摸屏统一设置,仪表参数设置繁杂,需要对每块仪表进行参数设置;
②触摸屏控制比仪表控制更便捷,控制说明、报警提示、工作状态让用户操作更加方便;
③多路称重的设备,比仪表的性价比更高。
(2)与PLC+称重模块+触摸屏比较
①称重信号的采样速率比PLC+称重模块的采样速率要快,PLC+称重模块是通过通信方式采集称重信号。
2.注意事项
(1)不要安装在阳光直晒处,且避免温度突然变化及强的机械振动;
(2)称重信号线请用双绞屏蔽线,且与其它可能产生电气干扰的电线隔开;
(3)瓶重参数设定是防止无瓶灌装和容器过小造成的物料浪费;
(4)要经常观察储油罐液位,当液位低于2/3处时,请及时补料,防止物料不足造成压力不稳定而影响精度的控制;
(5)称重托盘不要与机器侧面相碰;
(6)称重托盘要调整水平;灌装时,油嘴不要碰到桶壁
四、系统特点及功能
1.称重灌装机采用《QB/T2501-2000重力式自动装料衡器》标准制造,符合OIMLR61国际建议;
2.控制系统采用彩色触摸屏+PLC可编程控制器等高端电气配件制造,性能可靠;
3.蜂窝式快装型灌装枪为我司的专利设计,可免工具徒手快速拆装及接入清洗管路;
4.整机采用SUS304不锈钢制造,封闭式结构,配以有机玻璃门及废气接口,符合环保;
5.密封及软连接部分采用特氟龙制造,耐溶剂,耐酸碱,寿命长;
6.防爆灌装机系统采用两段式大、小料可调灌装方式,提高了准确度及生产能力;
7.配置顶桶自动判皮功能,任意无桶上秤均不执行灌装;
8.独特防滴漏装置,及配置底部接液盘,有效防止物料泄露;
9.净重、毛重二种灌装模式选择,满足用户不同的灌装需求;
10.目标量自由设定,适应多种重量范围的定量灌装;
11.触摸屏显示专用灌装控制器,可显示目标量、灌装量、桶数、累计量等信息;
12.计量灌装机具自动分桶、打印贴标、3头同时灌装、上盖压盖、码垛等功能全配;
13.控制器配置了所有动作的手动按钮,及紧急停止按钮,以备特殊状况下使用;
14.具自我故障诊断、接口测试、数字式调校、抗振动设定、上位机通讯功能;


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