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技术论坛  高效配料系统桨叶状态的系统设计
高效配料系统桨叶状态的系统设计2019-07-22

配料系统是饲料加工厂一种常用的配料系统械,特别在一些小型饲料加工厂应用较广。立式配料系统由筒体和混合输送两大部分,筒体部分的结构是根据物料的混合量和混合要求确定,而混合输送部分基于立式螺旋输送机的设计原理。本设计在给定的原始数据的基础上,通过分析和计算完成了立式配料系统的总体设计,传动方案的选择。在此基础上,根据物料的混合要求,进行了配料系统的搅龙、圆筒、电动机、皮带轮等的设计计算。整个机型结构简单,动力消耗少,维护方便等。

配料系统是利用机械力和重力等作用,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。配料系统械广泛用于制药、食品、化工、农业、建筑等各类工业生产和日常生活中。配料系统可以将多种物料配合成均匀的混合物,如在制药行业,把不同成分的原料均匀混合在一起组成复方;还可以增加物料接触表面积,以促进化学反应;还能够加速物理变化,例如粒状溶质加入溶剂,通过配料系统械的作用可加速溶解混匀。

常用的配料系统械分为气体和低粘度液体配料系统、中高粘度液体和膏状物配料系统、热塑性物料配料系统、粉状与粒状固体物料配料系统四大类。

粉状、粒状固体物料配料系统多为间歇操作,目前市场上有V型配料系统、三维配料系统和槽型配料系统这三种机型。混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在配料系统械中的混合程度,称重仪表决定待混物料的比例、物理状态和特性,以及所用配料系统械的类型和混合操作持续的时间等因素。

流动性好的颗粒状固体物主要是靠容器本身的回转,或靠装在容器内运动部件的作用,反复地翻动、掺和而得以混合,自动灌装机这种情况一般使用V型配料系统。

流动性不是很好、比例差别比较大的物料靠单纯的回转作用是不够的,需要多方位多角度的作用才能够做到充分混合。这种情况一般使用三维配料系统或者多维配料系统。

液体灌装机流动性很差的、互相发生粘附的颗粒或粉状固体,则常需用带有机械翻动和压、辗等动作的配料系统,这种情况一般使用槽型配料系统。

高效配料系统有一对桨叶,其中近心桨为实心,远心桨为空心,依靠两桨叶的自转和远心桨围绕近心桨的公转对药浆进行搅拌。由于药浆是危险的含能材料,在搅拌混合过程中桨叶对药浆进行挤压、剪切,称重终端如果超过药浆的搅拌感度,就会出现燃爆事故。为避免事故发生,需要测量桨叶上的压力信号,但采用有线的测量方法无法实现测量目的。蓝牙等短距离无线技术的出现和发展,使此类测试系统的研发成为可能。为此设计并实现了高效配料系统桨叶状态的在线检测系统,通过蓝牙无线传输的方式将桨叶上硅微压阻压力传感器采集到的信号发送出来,然后在高效配料系统外接收并进行处理。

配料系统的实现为实时判断配料系统生产过程中的安全状态奠定了基础。为了获取桨叶上的压力数据,应在配料系统远心桨和近心桨桨叶上各安装若干个微型压力称重模块,并在桨叶轴上各安装一个蓝牙采集、发射模块,在配料系统锅壁外侧安装蓝牙数据接收模块。系统的工作过程为:两个蓝牙采集模块通过模拟开关分时选通压力称重模块信号,经过放大和模数转换后,通过蓝牙无线传输技术将桨叶压力状态发送到配料系统锅壁的蓝牙接收模块上。在蓝牙接收模块中,将两桨叶的多路信号进行汇总,再通过蓝牙模块上的RS422接口将所有传感器数据发送到远程计算机中,对数据进行处理和显示。由于配料系统混合时产品独特的流动方式,配料系统里所有的物料都能够产生高强度运动,设备里没有死区。这样,混合过程中就不存在液体进入到混合死区,而粘在壳体以及上盖的物料也被降到了最低。从而得到非常稳定的混合质量,混合过程中也没有出现其它混合设备混合过程中出现的架桥现象。

由于配料系统混合时产品独特的流动方式,配料系统里所有的物料都能够产生高强度运动,设备里没有死区。这样,分选机混合过程中就不存在液体进入到混合死区,而粘在壳体以及上盖的物料也被降到了最低。从而得到非常稳定的混合质量,混合过程中也没有出现其它混合设备混合过程中出现的架桥现象。

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