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配料系统解决方案2021-01-11

配料系统采用PID调节,提高配料精度,根据生产要求达到最佳的工作开关时序,解决料头料尾问题,自动修改配料系统的物料配比。采用中小型集散系统,实现了“分散控制,集中管理”,克服了“危险集中”的问题。
配料系统的物料量所需配比确定后,将其作为设定值输入上位机,经网络传输给称重仪表。物料落到称重螺杆上,其重量由称重模块检测,取得物料流量(测量值)的反馈电压信号到称量控制仪表并运算成为PV当前值,经PID运算再输出控制信号至变频器,以此改变其U/F输出值,从而改变螺杆速度来控制物料量的大小,实现自动配料。
配料系统的每一台设备设手动,半自动,自动三种控制方式。手动时,将现场控制箱和称重仪表箱的转换开关都打到手动位置,由现场控制箱上的启停按钮、电位器、频率表等实现控制,由称重仪表显示物料瞬时量及累积量。主要用于网络配料系统故障PLC自动配料系统发生故障或其它原因,需要进行手动检修试车工作情况下的应急操作。半自动时,将现场控制箱和称重仪表箱的转换开关都打到自动位置,由现场控制箱上的启停按钮、频率表、称重显示仪表等实现控制,可以通过称重仪表设定的配方自动调整配料量,显示物料瞬时量及累积量;也可通过现场的操作屏,设定配方来调配料量。主要用于不需要上位控制时,实现现场操作。全自动时,将称重仪表箱的转换开关打到联动位置,由上位机控制螺杆的启停,动态显示各物料量、螺杆运行状态、各种报警指示,各配料量由上位机根据工艺要求统一设定,可进行采集和处理各配料控制回路来的称量信号与开关量状态,实现整个计量配料系统的螺旋给料、称量检测、料量调节,选择和切换料仓等配料过程的自动控制。此时现场手动系统不起作用,完全通过中控室进行操作。
配料系统主要功能
1.监控功能:对螺杆称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视;
2.画面显示:通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况,以及显示实时配料曲线和表格;
3.打印管理:可随时打印配料报表,以便保存和查询;
3.通讯功能:工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换;
数据处理:自动化配料系统可自动对采集的信号进行运算处理,并输出到相应的控制量;
4.控制功能:根据操作前相应的设定值,自动控制配料设备的正常运行,包括PID调节;
报警功能:上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或配料设备状态异常进行报警。

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