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技术论坛  耐高温配料系统的适用领域及作用
耐高温配料系统的适用领域及作用2019-07-22

耐高温配料系统是一种通用性很强且结构先进的高温物料振动输送机设备。例如:水泥行业的原料、中间半成品及成品的输送,化工行业固体原料、半成品的输送,采掘行业矿石、精矿与尾矿的输送等等。耐高温配料系统适用于颗粒或粉状物料的水平输送,倾斜输送,垂直输送等形式,耐高温配料系统其输送距离从2米到70米,耐高温配料系统规格从120-600型多种,耐高温配料系统材质有碳钢和不锈钢。防爆电子地磅特殊规格可根据客户需求制作。

耐高温配料系统机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上,若需改进密封性能,用户可自行在机 盖与机壳间加防水粗帆布。耐高温配料系统进、出料装置有进料口,方型出料口,手推式出料口,齿条式出料口四种,由用户在使用 现场在机体上开口焊接。称重模块布置耐高温配料系统进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离,同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联 接法兰、底座等相碰。

螺旋直径从200毫米到500毫米,耐高温配料系统共有五种规格,长度从4米到70米,每隔0.5米一档,选型时符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。按螺旋机驱动方式分为两种:C1制法—螺旋机长度小于35m时,单端驱动。C2制法—螺旋机大于35m时,双端驱动。按螺旋机中间吊轴承种类分为:  
M1—为滚动吊轴承,采用80000型密封轴承,轴盖上另有防尘密封结构,常用在不易加油,不加油或油对物料有污染的地方,密封效果好,吊轴承寿命长,输送物料温度≤80℃(订货时可不注明)。M2—为滑动吊轴承,称重终端设防尘密封装置,常用在输送物料温度比较高(>80℃),或输送液状物料。

适用范围耐高温配料系统广泛适用于建材、冶金、化工、采掘、机械制造、煤炭、烟草、粮食、医药等行业,耐高温配料系统主要用于粉状、粒状、块状及其混合品等物料输送,耐高温配料系统可以多点进、卸料,适宜于水泥熟料及矿渣库底、库顶输送,耐高温配料系统可全封闭输送,消除粉尘污染,也可敞输送,耐高温配料系统输送量大、隔热效果好,不需要冷却装置,耗电少,耐高温自动配料系统结构简单、调试容易、易损件品种少、维修方便、耐高位耐高温配料系统启动、停机速度、运转平稳,隔振性能好、噪音小、耐高温配料系统安装方便,不需要专用地基螺栓,便于移动位置。

耐高温配料系统的特性
耐高温配料系统与传统有轴耐高温配料系统相比,自动灌装机由于采用了无中心轴、吊轴承设计,利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出特性:  
1、螺旋具有超强耐磨性和耐用性,使用寿命长。  
2、抗缠绕性强:无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性,防止阻塞引起事故。  
3、环保性能好:采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面,可以保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏。  
4、扭距大、能耗低:由于螺旋无轴、物料不易堵塞,因而可以较低速度运转,平稳传动,降低能耗。  
5、输送量大:自动配料系统输送量是相同直径传统有轴输送机的1.5倍,最大达40m3/h。称重仪表输送距离长,可达25米,并可以根据用户需要,采用多级串联式安装,超长距离输送物料。  
6、结构紧凑,操作简便,经济耐用,维护量极少,维护费用低。

耐高温配料系统如何提高螺旋叶片耐磨性
自动配料系统输送器的寿命取决于螺旋叶片的耐磨性。螺旋叶片磨损最严重的地方是它的顶部.磨损主要是磨粒磨损、氧化磨损和热磨损。提高螺旋叶片的耐磨性,可采取下列措施:
1、以聚四氟乙烯为基材,填充高分子粉或合金粉和氧化物等材料,采用粉末冶金烧结成型的螺旋叶片,其耐磨性很高,年磨损量只有0.002~0.004mm。
2、刷涂耐磨涂层,如HNT耐磨涂料,这种涂料粘结力强,成型好,稳定性高,摩擦系数小,具有一定的机械强度,刷涂工艺简单,适合于温度小于100℃的场合,但抗冲击性差.试验证明这种耐磨涂料的耐磨性比铸铁高2.5倍。
3、表层强化处理.表层强化并不仅仅提高表层硬度,还可使金属材料表面具有某种特殊的化学性能。表面强化处理可以采用电弧和火焰方法来提高金属材料表面的硬度。[防爆电子秤]1一般来说,硬度高,耐磨性好。
4、在靠螺旋叶片上部装上耐磨钢片或覆盖增强高分子耐磨片,磨损后可很快地更换。

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