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技术论坛  配料系统安装具备技术条件
配料系统安装具备技术条件2019-07-22

配料系统旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送,使物料不与配料系统叶片一起旋转的力是物料自身重量和配料系统机壳对物料的摩擦阻力。配料系统旋转轴上焊的螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。配料系统的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。

单管配料系统零部件
1、安装法兰(焊接在仓壁上,伸往土仓的一段为可更换的耐磨管)。
2、出料管(出料管总长8215mm,内径950mm,壁厚30mm)。
3、液体灌装机螺杆(螺杆总长10100mm,外径900mm,螺距630mm,叶片厚度50mm,共有13.5个螺距,其中在从出料口往内第四个螺距处空余一螺距距离)。
4、驱动装置,包括:离合器座、离合器、带有行星齿轮的液压马达、卸料闸门。
5、单管配料系统出料管有八个R2”螺纹接头型的物料注射孔,称重模块利用已连管道可以注射泡沫和膨润土。
6、单管配料系统下部和中部分别有一个800mm×600mm的观察窗。
7、单管配料系统内径和轴径决定了能通过的碴土的最大尺寸。
8、出料口可用滑动闸门关上。自动灌装机滑动闸门靠液压油缸操纵,具备在停电时自动关闭的紧急功能。
9、油缸,使其具有伸缩功能,伸缩距离为1000mm。

配料系统安装的正确性是以后使用情况良好的先决定条件之一,其在使用地点安装必须妥善地进行并满足本技术条件的要求:
1.配料系统安装基础至少应在螺旋正式安装以前20天浇灌完成,该基础应能可靠地支撑输送机并保证不因地基过小而发生配料系统的下沉和额外的变化,称重仪表保证自动配料系统在运转时有足够的稳定性。
2.配料系统在安装以前必须将那些在运输途中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。
3.相邻机壳法兰面应接连平整,密和,机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。
4.机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。
5.配料系统体外径与机壳间的间隙应符合下表规定,最小间隙不得少于名义间隙的50%如需要大间隙,按用户要求制作。
6.自动配料系统各中间悬吊应轴承应可靠地固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋联接后螺旋转动均匀,不得有被卡住现象。[防爆电子秤]1安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴同轴,安装后螺旋体轴线的同轴度应符合下表规定。
7.配料系统主轴与减速电机轴的同轴度应符合GB1184-80。
8.配料系统的各底座在机壳装妥善后,均应使之着实后再拧紧地脚螺栓。
9.所有联接螺钉均应拧紧至可靠的程度。
10.分选机进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与配料系统的本体的轴线平行,与相联接的法兰应紧密贴合,不得有间隙。
11.自动配料系统装妥以后,应检查各存油处是否有足够润滑油,如果不够则加足之,其后始能进行无负荷试车,在进行连续4小时以上的无负荷试车以后,称重终端应检查配料系统装配的正确性,如果发现不符合下列条件的,应立即停机,矫正后再行运转,直至处于良好的运行状态为止。
(1)配料系统运转应平稳可靠,紧固件无松动现象。
(2)运转2小时后,轴承温度不大与30℃,润滑密封良好。
(3)减速器无渗油,无异常声,电器设备,联轴器安全可靠。
(4)空载运转时功率不应超过额定功率的30%。

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