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自动配料系统控制柜方案2020-02-02

计量釜[自动配料系统]1是工业企业自动化生产过程“咽喉”,配料控制柜(控制器)质量对整个产品质量举足轻重,落后的反应釜配料设备效率低配料不准,手工操作又将人为因素引入配料环节,使工艺配方难以生产中实现,严重影响产品质量稳定及进一步提高。使用电解液配料系统控制柜实现高精度自动配料对工业企业生产有极为重要意义。
计算机涂料罐自动配料系统控制柜技术支持条件下国外成套设备价格昂贵,上下工序配合要求苛刻,故很难应用到国内生产行业中。为研究价格低廉,适合国情,特别是适合老企业改造计算机配料技术,有关科研人员多年探索和努力,终于研制出一系列可以适用于各行各业、符合各种精度要求和各种现场环境计算机调色罐自动配料系统技术及方法。自动灌装机其特点是各种性能可以和国内最昂贵成套设备相比,达到极优投资效益比,设计方案组合灵活、操作简便、运行免维护,可以使系统长期稳定可靠运行。
防爆电子秤配料系统控制柜原理
工业企业溶剂自动配料控系统制柜采用研祥工控集团生产“EVOC”工控机,配以亚当系列远程数据采集模块,并遵循工业485协议构成,从硬件上确保了助剂配料系统可靠性和先进性。
原料罐配料系统控制过程
微机反应锅配料系统启动后,按事先储存工作配方(欲称重值)起动给料器,往称量斗内喂料,此时称重模块将重量变化给ADAN模块,然后传给微机。液体灌装机当达到设定值后,微机发出指令关掉给料器,起动排料器将料排至受料设备上,一个基本称重配料过程就此结束。
控制柜特点
企业现场条件,反应罐配料系统控制柜可以同时控制几条独立干料线和几条与干料线相关液体配料线,每条配料线上可用户要求设置称重点。系统称重模块外,全部安置远离现场中央控制室内进行集中操作控制,系统设计达到了预期目标,功能上显示了如下特点:
■润滑油配料系统配料精确度高:国产执行机构条件下,单称精度0.1%系统配料精度0.5%。
■涂料配料系统自动化程度高:称重仪表自动调零、自动去皮重、自动累加、自动汉字打印当班记录及配料报表、自动光报警。中央控制机运行程序自动起动、自动排错、屏幕自动汉字显示系统运行状态。
■操作简单:树脂配料系统提供全自动、单自动两种操作方式。全自动方式下,不需要人为干预,微机自动完成全部配料过程,并实时打印;单自动方式下,允许基本控制级上操作,配料命令发出后,系统可以自动完成一个称重点全部称重过程。
■运行可靠:运行一年多来,除每月自然停产一天外,其余时间昼夜不停连续运转,未曾发生过实质性故障。
■维护方便:防爆电子地磅系统内部各部分之间采用模块结构,接触件连接、检修、维护都很方便。
油墨配料系统控制柜配置
上位机:工控机(FSC-1621VD/PⅢ800/128M/40G)
采集模块:ARK-14017共8个
通信模块:ARK-14520共1个
该天那水配料系统控制柜投入使企业彻底抛弃了手工操作,配料方式进入科学数据化生产,个人也从粉尘、噪音等恶劣劳动环境中解脱出来。如此,称重终端稳定高质量配料更带来了产品质量提高。二甲胺溶液配料系统投入后,灌装机产品密度、假比重等主要技术指标有较大提高,产品废品率平均下降了0.86%,仅此一项就可以使工厂每年净增经济效益157万元。
 

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