配料系统可以提高PVC配料可靠性及准确性，可应用于报表统计、成本效率分析、配方管理、跳车报警分析、趋势管理…等。汇集现场信号,收集现场信号，除可用来进行自动控制外，亦收集储存于讯息库系统。亦可配合上位信息管理计算机需求，通信集成至全厂区之信息管理系统。
配料系统为悬浮聚合典型的生产流程，其中原料加料、聚合釜及卸料槽为批次过程控制，脱除塔、干燥机及SILO为连续式控制，若采用传统仪表配料系统，将很难达到全厂集成之功能，而DCS配料系统，可完全解决此问题，以先进的硬件系统，搭配强大的软件功能，可完全实现复杂控制需求。
采用配料系统的优势
提高可靠性及准确性：
称重配料系统以高效率、高精度、高稳定性之微处理器及电子组件，提供高可靠性、高准确性之系统，决了一般仪表故障率高、难维护等缺点。
充分掌控现场状况,减少盘控及仪控人力需求：
收集全厂区仪控信号，汇整显示于集控室人机接口(HMI)，极少盘控人力即可监视及掌控全厂控制。称重配料系统亦提供硬件自我诊错功能，当系统异常发生时，能自动产生报警信号，引导仪控人员进行维修。除可减少盘控人力，亦可降低仪控保养人员负荷。
汇集现场信号,集成全厂信息：
收集现场信号，除可用来进行自动控制外，亦收集储存于讯息库系统。可依使用者需求，应用于报表统计、成本效率计算分析、配方管理、跳车报警分析、趋势管理…等。亦可配合上位信息管理计算机需求，通信集成至全厂区之信息配料管理系统。
PVC配料系统工艺流程存在的形式：
1、以少量分散剂加入水中，再加入VCM后保持搅拌，使VCM形成细小的微滴分散于水中，使用的启发剂为单体可溶性物，使聚合反应在单体微滴内进行，反应后再经过过滤、干燥等过程。以此方法所得聚合物不纯物含量少，反应温度控制容易，为PVC制造的主流。
2、因VCM不溶于水中，因此需加入乳化剂，使整个反应形成乳化状态，乳化剂一般为阴离子或非离子的界面活性剂，而使用水溶性的启发剂，此类水溶性启发剂一般为过硫酸盐或过氧化氢，聚合后形成乳浊液经喷雾干燥后可得粒径0.5~5u的乳化粉。
3、不加入聚合介质，而直接使单体可溶性的启发剂在反应槽中行聚合反应，生成聚合体成松脆的块状物，因此必须予以粉碎，由于不加入任何添加剂，故纯度高，透明性优良。
4、以VCM、有机溶剂、启发剂形成均匀的反应系再实施聚合反应，如此一部份反应热可借助溶剂来传递，因此温度调节较容易，然而由于溶剂连锁移动的现象，使得分子聚合度降低，聚合速度也较慢，此外溶剂本身回收成本高；一般利用于制造涂料与接着剂用途。