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新闻中心自动化配料系统概述

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自动化配料系统概述2021-01-12

自动化配料系统设计由两级网络组成,一级为基础自动化级,二级为过程控制级。自动化级采用GE Fanuc的PACSystems™ RX7i系列作为主控制器,而其中控制采用基于德国MEN公司的POWER PC CPU板及必要的I/O模块构成的专用控制器。生产线数据采集、加热参数控制、顺序控制、位置控制、速度控制、带料控制、温度、外形控制等任务。
过程控制自动化级控制范围:从加热反应釜前开始,到运输系统的树脂在线称重结束。主要完成初始数据输入、物料跟踪、过程参数设定计算、数据记录和报表、人机对话处理、数据通讯、模拟树脂模型、历史数据处理、应用系统起动、事件监视等任务。过程控制自动化级计算机系统预留与计算机系统的通讯接口。
由于配比要求其计算机具有“高速控制”和“高速通讯”的“二高”性能,因此基础自动化系统的设计应满足反应釜控制对系统提出的“二高”要求,具体地说,为了满足控制以及各功能间互通信,所配料系统应具有二个“1ms”,即控制周期可以达到1ms及高速通讯中数据更新周期小于1ms的要求。因此整个混合自动化配料系统的配置由三层通讯网络构成。
2Gb/s的超高速光纤内存映像网。内存映像主网将直接与过程控制级服务器相连,是该系统主网,连接轧线上各主要功能控制器、数据存储站、实时仿真站及二级系统;数据(记录)存储及分析站直接连在内存映像主网上以能直接获取设定,采样以及操作的数据。
100Mb/s的基于TCP/IP协议的以太网。主要完成控制器、操作员站、特殊功能站、轧线仪表及二级系统之间通讯,同时亦作各控制器远程编程用。
现场总线Profibus DP网。主要提供各区域的控制器与主/辅电气传动、远程I/O及OPU的通讯,最高通讯速度12Mb/s。轧线上的所有主、辅电气传动都通过Profibus DP网与相应区域的控制器相连,控制器为DP网主站,电气传动控制器为从站;各区域的远程I/O及相应操作台与操作箱I/O和操作单元OPU的I/O单元均通过Profibus DP网与主控制器相连,公辅系统远程I/O通过Profibus DP网与相应区域的控制器相连。现场总线和远程I/O的普遍采用实现了以少量通讯电缆代替大量控制电缆的目的。
根据搅拌配料工艺特点及设备分布,各功能控制器及OPS基本上分为四个区,即加热反应釜计量配料系统区、混配区、配料区。各区域控制器主要完成本区域逻辑控制、人机对话、数据传输、数据处理及物料跟踪等功能。

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