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工程案例配料系统反应釜称重的操作规程

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配料系统反应釜称重的操作规程2020-05-05

称重配料系统性能用途:抗酸腐蚀性能优良,一般用作反应釜或反应罐,在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用,但不适用于碱性介质、氢氟酸等。

安全操作条件:反应釜允许最大操作压力:反应罐夹套内6kg/cm2,罐内2.5kg/cm2,或按设备铭牌规定使用。检查与反应釜称重配料系统有关的管道和阀门,在确保符合受料条件的情况下,方可投料;称重配料系统检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,机封冷却水是否供给正常;反应釜自动配料系统在确保无异常情况下,启动搅拌,按规定量投入物料;10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转,确保底轴承浸在液面下时,方可开启搅拌;配料系统严格执行工艺操作规程,需要密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力,严禁超温和超压;反应过程中,应做到巡回检查,发现问题,应及时处理;若发生超温现象,立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。 9、若发生超压现象,应立即打开放空阀。紧急泄压;停车;若停电造成停车,应停止投料;投料途中停电,应停止投料,打开放空阀,给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。

允许操作温度:-30250℃。

适用酸碱度:PH10 

安全使用和维护事项:反应罐内外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脱落;不准在反应罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时,必须在罐内部冲水后方可使用;反应釜的充填系数为75%,贮罐不超过90%敞口放置时,防止硬物掉入,以免损坏搪玻璃;罐卡有松动或掉落时,应及时紧固;对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查,如发现损坏及时更换;反应釜配料系统基础完整、紧固,各部连接螺栓应齐全、紧固;主体整洁、油漆完好,无跑、冒、滴、漏现象;室外最低气温在0℃以下时必须放尽存水;

称重模块安全防护装置完好;温度在110℃需冷却时,应先开冷却水,待内容物冷却到50℃以下时,才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却,以免温差过大,防爆吊秤可引起搪玻璃开裂。

压滤机安全操作规程:反应锅操作前的准备工作,反应锅机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。操作过程:操作按下列程序进行。压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循

 

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