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工程案例印染工艺配料系统的控制流程

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印染工艺配料系统的控制流程2020-05-05
印染的配料系统工艺流程通过对容器的结构设计与参数配置,配坯--缝头--退浆--煮练--漂白--浸轧染液--汽蒸固化--热熔固化--调浆--制版--辊筒印花--高温蒸化--退浆--浸轧树脂--焙烘--定型,即将一支一支的坯布缝接成一大卷或一盒车,叫一缸,一缸数量因布种加工不同而不同。坯检主要是管制坯布品质,看是否有抽纱、纬档、死折、黄斑、霉斑等异常,同时要注意核对布种是否和要求的一致。正常情况下需要一个批号注意检验一番。烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时,因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。改善布面光泽,提高光洁度,改善抗起毛起球性能(特别是化纤织物),织物变得挺括。冷轧车:烧毛之后的一个工艺流程,坯布需要冷却二十多个小时。退浆:织布时为了让纱不起毛,纱上了浆,故染色前要退浆,以便上色。若退浆不干净,染色后布面会出现色花、浆斑等疵点。退浆后一般要水洗干净,否则造成织物PH值较高会出现染色不良等异常。退浆方式一般有缸内退浆和长车退浆两种,一般为前者退浆效果较好,但效率低。

常温卷染:一般温度为100℃以下,主要用于染半光的尼龙塔夫绸、尼龙牛津、尼龙斜纹布等。此方式易产生头尾色差、左中右色差、折痕等异常。B、高温卷染:温度一般为130℃左右,主要用来染涤纶塔夫绸、N66、尼龙消光布、涤纶牛津(长丝)等,此方式易产生头尾色差、左中右色差、折痕、色点等异常。C、溢流染色:温度为100℃至130℃左右,主要用来染涤纶类如春亚纺、桃皮绒、涤纶牛津、塔丝隆、锦涤交织类等,涤丝纺也可用溢流染色,同时尼丝纺及其它有染皱纹要求的也采用此方式。此方式易产生色花、鸡爪痕、直条染折等异常。D、经轴染色:适合各类布种,但要根据品质要求合理使用,染色温度可控制在100℃至130℃以上,此方式易产生边浅、层差等异常。(2 其它布种的染色方式:A 棉布染色:一般采用长车染色(需要大批量)、轧染(可大批量、也可小批量)、溢流染色(中、小批量)。可用活性染料(牢度较好),也可用直接染料(牢度较差),也可用还原性染料(牢度最好)。B N/CC/N染色:一般采用溢流染色,先染棉后染尼龙,染棉用活性染料,染尼龙用酸性染料(牢度较好)。也有采用直接染料一次性染成(牢度较差)。

C T/CC/T染色:一般采用溢流染色,先染涤纶后染棉,涤纶用分散性染料,棉用活性染料(牢度较好)。也有采用长车染色,一次染成,采用直接染料(牢度较差)。(3)染料分类:A 酸性染料:用于染尼龙类织物,一般要固色以提高色牢度,也要注意染料组合的选择和采用合理的染色工艺。固色剂选用不当或用量太高会造成手感硬。B 分散性染料:用于染涤纶类织物,一般要用还原洗来提高色牢度,同时也要注意染料组合的选择和采用合理的染色工艺。分散性染料特别注意移染问题和升华牢度问题。C 活性染料和直接染料:低温型染料。4 烘干:(一般分滚筒烘干和无接触烘干两种)A、无接触烘干有无接触烘干机和定型机两种,织物和加热器之间不接触,靠把热风喷射到织物上来达到烘干的目的。主要用于烘干溢流染色的产品,以保持织物蓬松丰厚的手感。成本较滚筒烘干为高。B、滚筒烘干:布和滚筒直接接触,靠加热滚筒来达到烘干布的目的。主要用于卷染和经轴染色的产品(如尼丝纺、涤丝纺、尼龙牛津、涤纶长丝牛津等),塔丝隆类也可先在滚筒烘干机上烘干(但只能先烘六、七成干以免导致手感太硬),然后再去定型机做泼水加工以提高泼水度。烘干成本较低。定型:A、织物经定型后,物理性质和化学性质均较稳定,例如:缩水、幅宽、经纬密等不易变化,布面也较为平整。同时,在定型这一工段上还可以做一些功能性加工,如泼水(防水)、柔软、上树脂、阻燃、抗静电、超泼水(特氟龙处理)、吸湿排汗、抗菌防臭等等。

B、因定型温度较高,故应注意定型前后颜色的变化,特别是一些敏感色,如灰色、军绿色、浅卡其等。产品一般要求对准定型后的颜色。C、定型可以控制布的幅宽、经纬密、缩率等,特别是缩率方面的控制,直接影响加工成本,故应特别注意。(要求一般是水洗收缩3 ,严格的要求水洗收缩2 )。影响定型效果的主要是定型的温度、速度、超喂三大因素。(1)化纤染色方式:定型几种加工简介:①泼水定型让织物有防水防尘功能;②柔软定型让织物手感变得柔软滑爽,但要注意织物是否会滑纱。泼水和柔软定型可以同时做,让织物既有防水功能又柔软,但柔软剂会影响泼水度。

③树脂定型:主要用于织物的固纱和让手感硬挺,有些树脂含有甲醛,要注意选用;泼水和树脂定型可以同时做,而且树脂对泼水剂有促进作用。④阻燃定型:对织物的阻燃功能有辅助作用,阻燃也可以同时做泼水定型,但要特别注意泼水剂的选用,否则对阻燃效果影响太大。⑤抗静电定型:

让织物具有抗静电功能,可以和泼水定型同时做,但对泼水效果有影响。⑥吸湿排汗定型:

让织物可以迅速地吸收汗水,做运动装穿着有较大的舒适感。不能和泼水同时做。⑦抗菌防臭加工

主要是让织物具有抗菌功能,主要用于医疗设施。⑧超泼水定型(也叫特氟龙处理):

比普通泼水定型有着更好的防水、防尘效果,同时还具有防油功能。一般来讲客人会要求通过杜邦吊牌。 7 压光和涂胶:A 压光的作用。①调软手感。②让织物压光面更为平整、缩小织物纤维间的缝隙以防绒效果或使涂胶时能达到更高的水压。③让涂胶面更为光洁漂亮④压光面有光亮的效果。B、压光的三要素是温度、速度和压力。压光会使织物的颜色产生变化。C、涂胶可使织物具有防水、防绒、防风等功能,还有对织物进行固纱、增加观感、增厚手感等作用,使织物更具使用价值。D、涂胶有亚克力(也称ACPA)、PU胶、透湿透气胶,可以加工成透明胶、白胶、银胶、色胶、珠光胶、优丽胶等等。还可以在胶中添加相应原料使之具有抗紫外线、阻燃、抗黄变等作用。

E、涂胶要注意管制水压、手感(厚薄、软硬)、涂胶均匀度、胶的剥离强度、耐水洗(泛白)情况、白度等等。还要注意胶面的胶粒、胶痕、是否干爽等。要注意胶面贴止水带(PVC/PU条)的效果。 8、贴合PVC:要注意贴合的厚度、手感,贴合的剥离强度,胶面的品质等。9、其它加工:有干式PU(离型纸)、复合、PU革等等。10、水洗:有些棉布、N/CT/C还要经过水洗工艺。水洗分为普通水洗、柔软水洗、酵素水洗(去掉棉布表面的浮毛)三种。实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。称重显示器由于反应过程中的压力不同对容器的设计要求也不尽相同。不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,用来完成电子秤计量、地磅称重、水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。

二、印染的生产过程自动化

[自动配料系统]1采用自动化技术,应用各种传感器,对开启回冷冻盐水阀(全开),开启进冷冻盐水阀(调节) 。应缓慢开启和关闭进、回水阀(逆时针为开启,顺时针为关闭),切忌用力过猛。完成工艺要求的降温或保温程序后,关闭回冷冻盐水阀,并开启空压机,将夹套内冷冻盐水压入进冷冻盐水管道。压完后,关闭进冷冻盐水阀,再按照“冷却水降温操作”将夹套清洗一次。清洗完毕,关闭所有控制阀门的生产过程中的工艺参数的温度、湿度、浓度、液位、张力、容布量、PH值、含潮率和门幅、织物形态的尺寸、厚度、密度、歪斜度、色差等进行在线检测与控制,提供退煮漂、丝光、连续染色、印花、热定形和预缩等在线检测与控制的解决方案,优化浓碱浓度自动检测与配碱系统,及印花、染色调浆配料系统,通过执行机构对加工过程进行自动控制,提高产品生产的一次成功率。 

 

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