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工程案例配料称重系统的组成

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配料称重系统的组成2020-05-06
 一、称重系统产品概述

[自动配料系统]1是通过不同重量的原辅物料按比例进行搅拌混合,通过PLC触摸屏进行混合、配比的参数设置,实现全自动称重控制。既能获得称重信息,又能实现对物料比重的控制,精度高,稳定性好,反应釜称重广泛应用于食乳品、生物制药、精细化工等行业,安全卫生,符合GMP卫生标准。
 
二、配料称重系统结构构成
 
该反应罐称重主要由罐体(筒体)、封头、搅拌装置、称重计量装置、液位计量装置、电加热装置、械密封装置、冷凝器、冷却器、脚套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、进(出)料口、支撑、CIP接口组件等构成。
 
搅拌罐称重系统主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢制作而成,内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光,外筒壁采用304全焊接结构保温,外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头,安全卫生无死角,符合国家GMP卫生标准。
 
配料系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制,电子秤可在线检测并控制物料混配比例等相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、批次号设定、在线动画、报警装置等,电子秤可连接上位机、电脑和打印机,实现远程监控及数据存储与打印。
 
另外,还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯等设备,便于人工操作,简单可靠。
 
三、称重系统结构特点
 
1、称重配料系统主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢材质制作而成,内外精抛光,防止物料粘壁,容易清洗;
 
2、反应罐各进出关口、视镜、人孔等工艺开口与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑洁净无死角,保证生产过程的可靠性与稳定性;
 
3、反应釜采用电力加热,加热速度快,污染小,能耗低;设备传热性能好,采用推拉式自锁技术出渣门,不锈钢硬管出料,安全可靠;
 
4、反应锅可实现在线CIP清洗,洁净卫生,确保物料不受污染;
 
5、温度控制:称重模块采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C),并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内,温度传输杆直插至罐内底部,使物料即使在最低位置也能指示出温度;
 
6、配料系统整机结构紧凑,占地面积小;溶剂在设备内密闭循环使用,可减少50%以上投入量,投资小,效益高,有效降低环境污染,符合GMP标准要求。

四、称重配料系统应用
 
■重量监测
 
■定量控制系统
 
■流量物位检测
 
■散料积算
 
■测力称重模块
 
■检重/分选/计数
 
■流量定量给料
 
■配料
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