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新闻中心  液体灌装机在称重系统的应用
液体灌装机在称重系统的应用2020-02-22
液体灌装机采用高精度地磅电子秤结合自动灌装技术,从而实现对液体介质的计量灌装,计量准确度不受压力、温度、气泡等因素影响,安装、调试简单,使用、维护方便,液体灌装机采用称重仪表及传感器。液体灌装秤具有自动除皮功能;自动灌装秤在设计范围任意设定所需灌装重量;快、慢速灌装自动控制,以防冲溢;[自动配料系统]1液体灌装机采用真空回吸,确保灌装残液不会污染包装容器;称重灌装机采用清晰、稳定的13mm 6位高亮LED显示;采用轻触式按键,称重仪表自动清零;控制系统具有自我诊断功能;采用开关电源,仪表可宽电压范围工作(AC85V265V);称重系统具有落差自动修正功能。自动液体灌装机是一个针对各种不同类型的物料液体进行计量、输送、配比、混合等全过程的自动化控制流程。液体自动灌装机广泛应用于化工、塑料、冶金、建材、食品、饲料等行业。计量灌装机是针对精细化工、流程工业生产需求而专业定制的,称重灌装机充分解决了产品原料配方管理、减少现场操作工人劳动强度、确保安全生产、稳定产品品质等诸多问题;经油漆涂料、油墨、农药、润滑油、树脂、胶黏剂、化妆品等诸多项目建设投入生产,此系统技术成熟、性能稳定,完全满足并解决了相关行业工业生产管理的运用,涂料灌装机械适用于润滑油、粘合剂、酒精、香精、汽油、磷酸、盐酸、柴油、涂料、油墨、油漆、溶剂、助剂、油漆、树脂、甲醇、苯酚、乙醇、丙醇、丙酮、电解液、胶水、乙酸、清洗剂、添加剂、双氧水、正丙醇、醋酸钠、氰化钾、天那水等防爆电子秤计量。

自动液体灌装秤网络构架

液体自动灌装秤介绍

液体自动灌装机方工艺的管理,需要计算出计量灌装机械各物料的投放量,设定各防爆称重灌装机运行参数,来满足配比要求。自动液体灌装机采用PLC配合专业开发的配料控制软件程序包,接受传感器反馈信号,控制各执行元器件,防爆液体灌装机系统地实现了物料计量传送、配料控制、配方管理、称重模块生产数据采集管理等功能。称重液体灌装机可以专业解决配料过程中下料冲击和空中悬料误差的自动校正问题,提高配料精度。自动称重灌装机还可以通过网络实现多个配料系统的集合控制。

定量液体灌装机功能步骤

自动定量灌装机上位机设定相关相关工作流程和工作参数,防爆自动灌装机网络信号将相关参数要求传达到各工位变频器、传感器(称重传感器、温度传感器、液位传感器、压力传感器、时间继电器、PH值传感器等),涂料灌装机在PLC控制下,配料传输天那水防爆灌装机开始工作,泵阀打开,管道畅通,信号正常;但设置的工作参数达到相关值,传感器反馈信号到PLCPLC下达指令到各设备控制开关、变频器,即刻根据工作要求自动调速、降低减变量,或关闭泵阀等设备,一个工作流程即完成;N个工作流程组合在一起集成油墨油漆灌装机

助剂灌装机主要优点

1.盐酸液体自动灌装机系统采用西门子S7系列可编程序控制器(PLC)为核芯,精度高,稳定性好;具有通用性强、适应面广、抗干扰能力强等优点;

2.汽油防爆液体灌装机系统可同时控制多台秤、多种不同物料输入输出;溶剂灌装机多种物料配料时可控制变频调速,实现均衡加料,实现完美混合。

3.智能化控制清洗剂称量灌装机,各称重灌装设备之间互不干扰,无需等待,缩短配料周期,提高配料效率;

4.助剂计量液体灌装机系统工控机采用WIN7系统平台,运行稳定,速度快;实时动态生产画面,展现生产进程,操作直观、清楚、具有自动恢复功能;

5.油墨计量液体自动灌装机系统包含报表功能,数据储存记录功能,制表打印功能,每次生产完成后自动编印配料报表,树脂计量称重灌装机并记录日期,时间,报表编号及每种物料的实际消耗量等资料;报表寄存在电脑硬盘,天那水灌装机保证生产报表的正确性和完整性,可随时读取;

6.润滑油称重自动液体灌装机系统操作简单,具有手动,半自动,全自动三种生产模式;

7.甲醇称重液体自动灌装机PLC处理数据能力强,采样速率快速稳定,配料工艺完全可满足工艺要求配料。

8.乙醇防爆自动液体灌装机全新人机对话界面,配方工艺可由高级管理人员携带密码随时调整设定;

9.可靠性好,丙醇计量称重灌装机可配有两种控制方案(触摸屏和工控机方案)当其中一台有故障,另外一台马上切入运行不影响生产,从而因杜绝故障出现生产失控现象;

10.称重灌装系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程,方便操作员操作。操作界面显示每种物料的下料设定值、实际下料值;通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停;

11.粘合剂称重防爆灌装机文本文件显示生产报表,配方报表等,有多项打印内容可供用户自行选用;

12.系统配置线上自动监控软件:电解液计量防爆灌装机具有主动异常报警功能,适时提醒排除故障,杜绝废品的产生;甲醇自动防爆灌装机操作员通过实时的在线监视器,随时监控生产的重要信息。

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