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新闻中心  液体灌装秤称重系统的组成
液体灌装秤称重系统的组成2019-11-14
称重灌装机控制系统将空桶送至灌装位置,将桶口和喷枪口对准,按下液体灌装机“启动”按钮,自动灌装机喷枪在气缸的带动下进入桶内;液体灌装秤当检测喷枪到位后,底阀打开,充氮阀启动将干燥的氮气通过灌装口充入桶内,使桶内空气被氮气置换,同时可加速桶内壁的干燥,保证灌装安全。自动灌装机充氮时应保证把容器中的 空气完全替换出来,自动灌装秤具体充氮量可通过控制仪时间调整。充氮一定量后充氮阀关闭,控制仪表自动将秤上空桶去掉皮重,然后快慢加料球阀同时打开;先快速加料,喷枪在下降最低位置停留一段时间后开始升起液面下灌装,在中间随着液面升高停留3处后,到桶口处停止,再慢速加料;当灌装量达到预置的提前量时,球阀和底阀关闭;喷枪升起到桶外;灌装系统真空回吸装置启动,称重系统确保无残液滴漏。整个管路各个密封处均采用聚四氟材料密封,胶水灌装机来满足无泄露要求。称重灌装系统加料灌装结束后人工将满桶推至实桶辊道,手工气动拧盖;将拧完盖的实桶推至卸桶缓冲位置;称重灌装设备由叉车将包装好的桶运走。称重灌装机械在每班次灌装结束后,在灌装头下安放料桶,将手动物料进料阀门关闭后,做一次灌装过程,放出物料,关机。液体灌装机械恢复设备初始状态,整个过程结束。液体灌装机械适用于润滑油、粘合剂、酒精、香精、汽油、磷酸、盐酸、柴油、涂料、油墨、油漆、溶剂、助剂、油漆、树脂、甲醇、苯酚、乙醇、丙醇、丙酮、电解液、胶水、乙酸、清洗剂、添加剂、双氧水、正丙醇、醋酸钠、氰化钾、天那水等防爆电子秤计量。

【汽油灌装机系统构成及特点】

液体灌装秤主要由称重料仓、称重控制器、电子秤称重模块、电气控制系统、工业控制计算机和系统软件等组成;防爆称重灌装机采用通用的工业计算机人机交互界面形式,自动液体灌装机具有数据采集、控制、报警、图形和数据显示等功能。自动灌装机根据设定要求完成物料的配比控制以及生产过程中各种数据管理。

,自动称重灌装机良好的的计量性能为系统提供准确、稳定的防爆电子秤防爆地磅基础数据;

定量液体灌装机自动校准/自动调零/自动调间隔/自动诊断故障/停电数据保持;

◆自动定量灌装机智能称重控制器具有多种算法,防爆自动灌装机并可实现手动/自动无扰切换;

◆定量液体灌装机单机启停、顺序启停、配方启停,上下级设备的联锁、解锁,故障信号反馈及提示;

涂料灌装机可根据不同的给料设备选择变频控制器;

◆油墨灌装机根据不同现场或同一现场的不同的称重系统方式,如:称重灌装机,灌装机,自动灌装机,防爆称重灌装机,防爆液体灌装机电机抽料等采取相应的控制办法;

◆助剂灌装机单台设定单台下料量和按比例设定配比量;

◆可选的溶剂液体灌装机报警装置使您及时发现和排除堵料、断料等故障;

◆天那水液体灌装机可选的开环或闭环控制功能,盐酸灌装机可以实现系统的智能控制。

【清洗剂灌装机配料系统软件】

◆控制状态显示:画面以设备图形的方式直观反映系统过程变量跟踪设定值的状态,润滑油灌装机跟踪值围绕设定值上下波动,生动地反映系统动态控制过程,树脂灌装机在控制状态下,添加剂灌装机系统仍将进行正常的故障提示和处理。

◆动态流量显示:甲醇液体灌装机实时显示各料仓流量及实际配料值。

◆配比设定:乙醇液体灌装机根据用户总配比量及各料仓配比值、给定理论配比值。

◆配比查询模块:查询某年某料仓的配比值及配比下达时间,供分析产品质量。

◆更换料仓:丙醇液体灌装机根据原来仓号更换新的料仓号,通过PLC开启新仓号。

◆料仓物料种类设置:粘合剂液体灌装机根据提示即可设置各料仓的配料。

◆打印:打印班报表、日报表等,可根据电解液灌装机预期设计特殊的报表。

◆数据库查询:胶水灌装机只要根据屏幕提示输入要查询的年、月、日即可显示指定一天24小时的数据库,该数据库不可修改,更利于管理。

◆故障查询:[自动配料系统]1只要根据提示输入要查询的日期,系统即可显示该天24小时的故障登录情况,如无故障发生则不登录,对分析质量或质量事故具有参考价值。

【运行形势】

自动方式:灌装系统通过在工控机上选择预先设定的配方,配方确定后启动称重灌装系统。配料系统根据配方的设定自动控制各称重给料机的运行。

半自动方式/手动方式:称重灌装设备由人工在控制器上设定配方的配比,手动启动控制器,控制器控制变频器和称重式加料。

单设备运行控制:称重灌装机械接入系统输出控制端的所有设备可通过系统直接进行单机运行。

【液体灌装机械工作条件和安装条件】

◆环境温度

仪表:0~40 机械-20~60 计算机:0~40℃(建议加装空调)

◆电源

称重仪表:AC220V、(+10%/-15%)、50HZ、(±2%

动力:AC380V、(+10%/-15%)、50HZ、(±2%

计算机:220VAC/50HZ

【定量称重灌装机主要功能及特点】

●液体称重灌装机的数据采集和控制功能

清洗剂液体灌装机系统从现场设备采集以数字量的形式发送的数据,汽油灌装机通过对实时数据的操作实现监视和控制功能。盐酸灌装机提供一个帮助监控生产过程的实时数据库。

添加剂液体灌装机系统提供带有实时更新数据显示的设备画面,同时提供一个大的画面显示了整个运行流程,使你易于观察整个生产工艺流程。显示的数据包括运行方式、流量、累计量、设定点、偏差和其它类似的数据。胶水灌装机显示屏在屏幕上模拟称重灌装系统仪表的前操作面板,允许操作人员在控制室对远程仪表进行监控和设定。

●涂料灌装机数据和历史记录:(数据日志,记录累计量、流量、料位和/或其它相关的数据)

系统的数据记录器采集每一个设备的数据,保持运行累计量和事件记录。这些数据日志保留了当前和历史数据,连续运行并提供随时查询。统计选项提供图表和基于实时处理数据的报警功能,润滑油灌装机操作人员可以监视和调整个生产过程。

●助剂灌装机图像化界面:

提供图形化的方式进行系统控制配置。天那水灌装机使应用系统易于开发和维护。个别的属性和他们的显示特性都可通过扩展列表选择并放置在屏幕上。用户所定义的显示,可以立刻显示在屏幕上,所见即所得

●树脂液体灌装机报警控制和管理:

甲醇液体灌装机对生产过程进行持续的监视并对潜在的问题环节进行及时报警。使用者可通过报警组态定义所需的报警上下限。报警信息可通过画面、打印机、Email等方式组成。乙醇灌装机并形成报警文件存入数据库,并自动记录操作信息。丙醇灌装机控制系统的操作员画面为生产过程提供了快速、直观的分析工具。据此,粘合剂灌装机操作人员可以很快确认、分析和判别报警,进行需要的过程调整控制操作,电解液灌装机并可直接从计算机上根据图像监视控制设备。

●胶水灌装机历史趋势:

历史趋势图可显示不断变化的数据历史记录,添加剂灌装机控制系统提供的历史数据和趋势显示功能可供进行离线的数据分析。盐酸灌装机历史趋势显示功能可用曲线方式表示各种趋势,并可表现不同变量之间的动态关系。汽油灌装机由历史数据形成的历史文件也可输出到其它的管理程序中,以便进一步的详细分析。

【清洗剂灌装机主要电器】

◆单原件:斯耐德、德力西、欧姆龙、正泰

◆可编程控制器:台达、三菱、西门子

◆变频器:德力西、海上

◆工控机:研华

◆机柜:采用德国威图电子模块式机柜设计方式
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