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新闻中心  反应罐和液体灌装机的称重控制系统
反应罐和液体灌装机的称重控制系统2020-02-21
称重灌装机是由称重传感器平台在微电脑程序的控制下设定计量。涂料液体灌装机是集机、电、仪一体化的新型机种,称重灌装机由PLC可编程器控制。自动灌装机改变了传统流量计式灌装机定量精度及无法对较粘液体的计量缺陷融,称重与灌装一体化的理想设备。液体灌装秤灌装时先自动去除皮重,物料在注入容器时先大量快速灌装后再慢速小剂量修正计量。自动灌装秤当容器送进时秤体电动滚筒同时运转,称重模块光电传感器检到经过一个容器发出的信号,控制电机停止:光电传感器检测到容器到达灌装位置时发出的信号,计量灌装机称重系统PLC控制稗体电动滚简停止,自动去皮,灌装阀由步进电机驱动下降,到达下限位,井由行程开关发出信号,油墨液体灌装机PLC控制灌装阀全开启进行灌装。当到达设定值时,电磁阀动作,灌装润半开启进行灌装,灌装的同时步进电机按预先设定的速度通过丝杠驱动灌装阀上升:当达到灌装要求时,灌装润关闭,灌装阀到达上限位行程开关停止井发出信号;PLC同时控制电机秤体电动滚简同时运转,成品输出,再将将容器放入防爆电子秤平台,桶口对准灌装嘴,此时程序启动,灌装咀自动下降,打开灌装阀进料,油漆液体灌装机当达到设定量是自动停止灌装,灌装咀上升,完成灌装过程。反应锅,反应釜,搅拌釜,配料釜,反应罐,搅拌罐,配料罐适用于食用油、润滑油、涂料、油墨、油漆、固化剂、胶黏剂、有机溶剂及各种流动性物流,称重灌装机适用于各种有粘、无粘、有一定腐蚀性和无腐蚀性、有泡沫与无泡沫的液体称重定量灌装。称重灌装机通常是由称重灌装系统和受控制的防爆液体灌装机、监控系统所组成。自动灌装机与人工灌装相比它不仅能够在生产中节省大量的劳动成本、劳动强度、减少环境对人体的危害,还可以提高终端产品的稳定性、精确度、效率。助剂液体灌装机为生产企业带来巨大的效益。防爆自动灌装机对于不同物料的灌装,需要定制设计相应的控制系统。自动液体灌装机广泛应用于水泥、钢铁、玻璃、煤矿、制药、饲料、建材、塑胶、橡胶、复合肥、制砖、食品等众多行业。配料方式为静态配料模式,动态配料模式和动静态组合模式三种。对不同行业、不同的配料工艺要求,配料系统选型要根据生产工艺要求进行设计、选型。

1.静态灌装模式:涂料防爆灌装机适用于无连续灌装要求现场,油墨称量灌装机可按批次进行灌装配料,批次间允许存在一定的时间间隔,这些现场对灌装配料的时间要求不高,对单批料的组成比例要求严格,物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定,每批料由多种物料组成,相对动态灌装配料精度高的多。

2. 溶剂定量灌装机动态灌装模式:动态灌装配料模式适用于连续配料要求现场,现场对灌装配料的连续性要求较高,天那水液体灌装机一般不允许出现中间灌装配料停止的情况,润滑油液体灌装机对各种灌装物料的配比要求比较严格。树脂定量液体灌装机计量一般采用不锈钢管道作为计量设备,甲醇自动液体灌装机主机都带有PID调节报警功能,乙醇液体自动灌装机可以实现自动控制。丙醇计量液体灌装机通过现场总线与控制主机进行通知。

3. 粘合剂称重液体灌装机动静态结合模式:有些行业在灌装配料中有特殊工艺要求,需要动、静态组合模式配料,电解液防爆自动灌装机从而达到最终工艺要求。根据配料工艺要求,在控制流程上可以采用并行方式,即可满足高精度微量配料又满足连续不断的比例较大的物料配料,因此可以节省配料时间,满足灌装配料速度和配料精度的要求。胶水称重自动灌装机做到高效、精准、环保,适应环境温度、有毒气体、粉尘等对人工现场操作的直接危害、环境整洁等众多优点。根据配料的工艺、物料的品种数、物料的特性、小时产量、批次速度、配料精度、环境、场地、投入都是我们考虑的,我们会结合现场,根据要求将设计一套完善及经济又可靠的技术方案直到产品的实现。,添加剂定量液体灌装机是由中央集中控制系统对每一工序的工作自动控制无需人工干预,盐酸灌装机有多种故障报警检测功能,汽油计量自动灌装机可远程监控全部设备工作过程无需人员在现场值守。清洗剂称量自动灌装机套生产线广泛应用于各类物料多行业的自动灌装配料包装生产线,适合不同物料的自动计量称重,粉状物料、颗粒状物料、不规则物料、混合过程中添加液体灌装配料;只需人工将2种以上30种以下的物料投入各料仓中,也可以添加自动上料设备将物料自动输送到对应的料仓中,灌装控制系统自动将各种物料按预先设定好的比例自动投放到称重系统中,称重系统将按照每种物料的配料比例自动加入,每一次配料完成后由管道隔膜泵自动将物料提到混合机中进行混和,混合均匀后自动排出再由管道式隔膜泵提到储料仓中供给包装系统进行自动定量包装。

二、特点:

灌装系统监控功能:对灌装配料过程的瞬时电子秤重量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视;

2.1、称重灌装系统画面显示:称重灌装设备通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况,以及显示实时配料曲线和表格;

2.2、打印管理:称重灌装机械可随时打印灌装配料报表,以便保存和查询;

2.3、数据处理:定量称重灌装机可自动对采集的信号进行运算处理,并输出到相应的控制量;

2.4、通讯功能:液体防爆称重灌装机工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换;

2.5、控制功能:液体灌装秤根据操作前相应的设定值,自动灌装秤的正常运行,包括PID调节;

2.6、报警功能:液体防爆灌装机上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。

三、与人工灌装配料相比优点:

3.1、自动防爆灌装机按预先设定好的程序进行自动定量灌装加料,计量精度高、效率高、一致性好;

3.2、可根据灌装配料工艺要求实现定时定量自动给料;

3.3、人工投料原料可采用扫描条码加料,防出错系统,以及配料过程可设定加料的顺序;

3.4、定量防爆灌装机可预设多种配方存储,无需重新设定配方,调取十分方便;

3.5、适应环境(环境温度、少人参与接触、粉尘)无人化自动作业;

3.6、配方可分级别保密,可实现进行密码管理;

3.7、可实现配方打印功能,历史数据记录可查;

3.8、接入整条生产线配料前后设备,可实现自动化控制和远程控制。

3.9、助剂称量防爆灌装机生产线配置与要求可根据工艺要求另行设计。

 

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