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新闻中心串口通信在配料系统的设计与应用

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串口通信在配料系统的设计与应用2021-03-03
 随着化工等企业生产规模的不断扩大,生产中的一个主要生产环节———配料称重显得任务很重,传统的配料称重工序和称重设备如翻斗秤、失重秤等计量设备已难以满足生产要求,配料称重的质量还直接影响到生产产品的质量,为解决这些问题而设计的基于串口通信的自动配料系统的应用,对提高化工企业的产品质量和经济效益有着显著作用。

一、系统分析与设计

目前,化工等企业中的传统配料工序仍采用人工操作方式,配料称重工序繁杂,工人操作不规范,而且工作强度大、设备旧,所以,工人在配料称重过程中,很容易发生失误,造成称重误差。又因为没有很好的现场监管机制,所以很难追究事故责任。另外,知道配方的人员过多,不便于关键配方的保密,而关键配方可能是一个企业的命根子。传统的配料称重方式中还有一个问题就是由人工统计原材料的消耗既费时、费力,而且数据统计往往不准确。经过对以上情况的分析和可行性论证后,提出改进配料称重工序,为企业设计配料称重管理软件,将称重设备换成型号为ACS -15BL AS C-0.3AL 的电子秤(具有RS -232/9标准串口)

配料系统软件集成了配方管理、配料称重、人员管理、报表生成、提供接口和数据管理,其中软件最关键的是解决计算机与电子秤的数据通信。自动配料系统主要包括以下模块

配方设置模块:是完成对配方中所选的原料及原料的标准重量与误差重量进行设置以及规定所选原料称重的秤号。该模块可以实现配方数据的保密性;

配料称重模块:自动配料系统在配料现场操作的工人选择好操作的配方和槽数后,称重配料系统会依次自动产生所选配方的原料的数据和秤号,工人按计算机的提示将需要称重的原料放在指定电子秤上,此时,原料重量的数据会立即通过计算机串行口传给计算机,计算机能立即

接收到原料的重量数据,并进行分析比较,如果所称的重量符合要求(实际重量标准重量误差重量)称重配料系统将允许工人进行下一步操作,并将操作数据保存在数据库中,否则,计算机将会报警提示操作工人,直至将重量调整正确。该模块可以监控工人规范操作,保证被称原料测量数据精确;

报表打印模块:用于原材料消耗数据统计,形成原材料消耗等报表。该模块是自动生成数据,能自动分析数据,可避免人工统计的误差;

人员与权限分配模块:是对人员操作权限的设置,所有人员的操作过程都保存在数据库中,这样可以更好的分清责任,改善了现场监管机制,提高了管理效率。

二、软硬件环境1.硬件环境

(1)硬件配置

称重配料系统在封闭式(防尘)的管理员办公室配置一台计算机(该计算机用于安装配料称重软件)。在配料现场配置一台显示器,两台电子秤(本系统采用的型号分别是爱华牌ACS -15BL AS C-0.3AL )、一只音箱(用于报警)和一只小键盘

(2)硬件联接

称重配料系统用显示分频器将配料现场的显示器和办公室的计算机显示器联接,用两根串行通讯线将配料现场的两个电子秤与办公室的计算机主机的两个串行端口联接,用键盘分接器将配料现场的小键盘和办公室的计算机联接(在配料现场的工人是通过小键盘操作办公室的主机)。管理员办公室与配料现场距离以58m 为宜。

2.软件环境

(1)本系统需在Window s 98及以上操作系统下运行。(2)系统采用Visual Basic6.0+Acce ss 2000开发,其中包括计算机串口通信标准控件(Mscomm 控件)

操作流程:管理员首先要将所有的材料及标准配方数据输入到系统的数据库中。每天操作先是由管理员启动配料称重系统软件,然后向工人下发今天的称重任务,工人根据工作任务在配料现场用小键盘操作该系统,先是输入工号进入系统,运行配料称重模块,然后选择好配方及所需称重的槽数,系统会依次

摘要:笔者针对目前化工等行业中的配料称重工序的自动化程序较低,人工操作发生无意误差可能性过大的状况,设计了一套基于串口通信的自动化称重系统。实现了化工等行业中的配料称重工序的改进,实用性强,大大提高了生产效率和生产管理水平。

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