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产品展示 配料系统 ZY高压配料系统

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ZY高压配料系统

反应罐配料系统由PLC、称重控制仪表、称重模块及信号分配器组成,PLC用于配置起停及仓门的打开与关闭等开关量控制,对仓门、运行配置的状态检测,对配料体系实施体系互锁。PLC与称重控制仪表是I/O要领连接,直接加入配料控制。具有称重信号收罗,快加、慢加控制及过冲量自整定等成果,可对料方输入及参数举行修改。每个秤装有三个称重模块,其信号送入分配器,并联连接到桥壁上,颠末电压分压送入称重控制仪表。
在生产现场设置一个集中控制操作台,称重仪表安装在操作台上,安装在配料系统支撑腿下部的称重模块数据线与动态称重仪表相连,实时数据由称重仪表经通信线上传给控制中心的工控机,配方及控制命令由控制中心的工控机经通信线下传给电子秤仪表及PLC控制器。
将物料从各自的料位上料机送入混合罐,小料预混后送入小料仓。当反应罐料仓下限报警后,配料体系开始启动,先将螺旋输送机上料系统投料系统序次启动,同时称重控制仪表根据配方开始配料。开始配料与料斗门关到位互锁,即料门关才容许开始配料。要是料门在关信号给出后肯定时间内不能关到位,PLC将孕育产生报警,提示维修人员维护检修料斗门。配料时的加料分为快加、慢加。快加是指称重质量未靠近料方时敏捷加料,要是流速未到达指定流速时,混合罐开始振打,直至到达指定流速;慢加是指称重质量靠近料方时开始慢速加料,这时不容许料仓振打。当三个称重仓称重完毕,向PLC恳求放料,在料门关到位的环境下,容许配料称重控制器控制放料。放料完毕后由PLC控制关料门,料门都关到位后PLC容许配下一种料。混和搅拌由PLC定时控制,搅拌机始终搅拌,搅拌时定量加液体,料仓必须在暂存斗料门关(暂存斗要是设有称重秤)且秤空时放料。料杂仓关到位后暂存斗开始放料。外置储罐和厂内料仓经延时开始向皮带机送料,送料的多少由料门开度控制。外置储罐和厂内料仓的起停根据暂存斗放料开始和放料结束来控制。全部控制由PLC实施控制连锁,由PLC控制顺起、顺停。
技术参数:
设计容积:50L-10000L(体积可以按照要求设计)。
电热功率:6kw-700kw(视设备的容积及物料的工艺需定)。
反应温度:常温-300℃或更高,视工况而定。
反应压力:-0.1-0.3Mpa。
设备材质:SUS304不锈钢、SUS321不锈钢、SUS316L不锈钢或Q235-B碳钢。
搅拌形式:桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。
加热方式:电加热、蒸汽加热、水浴加热。
导热介质:导热油、蒸汽、热水、电加热。
传热结构:夹套式、外半管式、内盘管式。
搅拌转速:搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择;常规的液体物料聚合反应,转速为85r/min;含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果,转速为0—1500r/min;含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果,转速为0—2800 r/min。
工作原理: 在内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层,注入恒温的(高温或低温)热溶媒体或冷却媒体,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流,反应完毕,物料可从釜底的出料口放出,操作极为方便。
 
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