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产品展示   配料系统   OA计量配料系统
品  名:计量配料系统
品  牌:凯士配料
型  号:OA
  产品详情
发酵罐计量配料系统对于设计用于生产控制的[自动配料系统]1必须达到具有稳定而可靠的运行、反应釜简单而实用操作、以及优越的性价比,都是十分至关重要的。在原系统的基础上,反应釜仍以研华P4工业控制微机为上位机,三菱Q系列PLC组件增加配置开关量和模拟量输入输出模块,以及手动——自动控制切换开关,必要的手控按钮和指示灯等,将反应釜系统硬件的投入降低到最小。对控制软件进行升级换代,完善报警和处理,扩充反应过程的智能控制功能
计量配料系统仍以日本三菱公司Q系列PLC可编程控制器为核心,上位机采用高性能的组态软件,开发操作可靠、简单易学、实用稳定的监控程序,具有全中文界面,实时数据显示、流量和温控曲线、报警和操作记录,以及完整的生产报表等管理功能,并嵌入计量配料系统智能化自动控制模块。
考虑到由于实际装置的设备共有配料系统(现有3个,改造时将再增加1个),并列为2套相同的流程,每套流程公共用1组原料、氧化剂和还原剂加料装置,故加料部分原料、氧化剂和还原剂加料电动调节阀门2组,共6个,在电动调节阀之后在装置并联的电控截止阀2组,共12个,完成在2个配料系统之间加料的切换。再配置冷却水回水调节阀门,每个配料系统装置1个,共4个DG65电动调节阀。全系统共有10个调节回路。
配料系统将分三个层次来完成对配料系统生产过程综合控制:
第一层次:完成接收电子秤的秤重信号,计算出化学原料单体、氧化剂和还原剂的瞬时流量、平均给料流量等参数,配料系统及出口温度的实时显示。
第二层次:根据给料流量,结合配料系统及出口温度以及各种工艺条件,自动调节配料系统温度,并优化主要工艺参数的越界报警和处理功能。
第三层次:根据工艺模板所要求的总加料量、配方和加料时序;配料系统升温曲线等不同的控制特性,通过新增加的PLC模拟输出调节模块,配料系统冷却水回水电动调节阀,原料罐、氧化剂和还原剂的电动调节阀,实现反应釜全过程化学配料的智能化自动控制。
上位工业控制计算机作为人机界面,可以实现以下功能。
1.实时动态显示各设备运行状态,包括原料罐重量的实时变化,各种物料的给料流速,阀门动作情况和温度显示等。模拟流程图形逼真、直观。
2.显示各工艺参数的实时曲线和历史曲线,与设定工艺曲线进行比较,指导工艺操作。历史曲线可保存一年或以上数据,用户可随时查阅
3.预先贮存各种工艺曲线和配比,根据各产品的工艺要求,可随时给PLC发出控制要求,完成生产品种和生产工艺的快速变换。
4.完善的主要工艺参数的越界报警和处理,确保生产过程的安全性。
5.打印各种生产和统计报表。具有较强的管理功能,可打印各批次实配重量及温度、压力等数据,对贮存数据进行成本核算及工艺分析。
6.手动和自动无扰动切换。为加强配料系统的可靠性,又不失灵活性,配料系统设置计算机屏幕操作,手动、自动及操作台按钮开关,手动、自动两套工作方式,阀门的操作采用智能控制仪表手操器,确保进行无扰动的切换操作。
7.采用自适应补偿技术,电子秤的秤量误差可得到最有效的补偿。
8.采用智能化控制技术,通过对配料系统夹套冷却水回水和物料加入速度的多参数自动优化调节、对反应釜配料系统温度的动态自适应PID调节,配料系统中整个化学配料过程可得到更稳定有效的控制。
9.  适用于润滑油、粘合剂、汽油、盐酸、柴油、涂料、油墨、油漆、溶剂、助剂、油漆、树脂、甲醇、乙醇、丙醇、天那水等防爆电子秤计量。
其中第三个层次是本次改造的主要内容,为此,PLC模块配置中要增加具有DA输出的模拟量输出模块和开关量输出模块,包括扩展基板、电源和连接电缆。用于自动调节加料过程的电动调节阀,手操器,2个配料系统切换加料之用的电动截止阀等硬件。以及完成上述全部功能的智能控制软件的开发。
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