液体灌装机采用两段式大、小料可调灌装方式，提独特防滴漏装置，避免物料滴于桶子及秤台上，影响包装及滚筒；可净重、毛重二种灌装模式选择，满足涂料不同的灌装需求；采用目标量自由设定，适应多种重量范围的定量灌装。控制系统主要有PLC、触摸屏、灌装执行机构、检测元件组成。计算机通过以太网PLC联机下载程序并监控设备的运行。触摸屏采用作为人机界面，结合了梅捷利-托莱多的PANTHER称重仪表，通过Modbus485通讯协议与PLC进行通讯，时时显示设备的运行状态，并对进行启动、停止设定各个运行参数等操作。灌装执行机构负责执行PLC的指令，具体执行相应的动作。检测元件将设备的状态、参数等送入PLC，可以方便地实现与相关PLC(或C)称重系统的高速数据通信，满足各种用户对灌装的需求。

灌装系统通过重量感应而输入的脉冲频率快慢实现的，当发生脉冲的频率减小时，步进电机的速度就下降；当频率增长时，速度就加快。为了达到计量大小可调和提高计量精度的目的，要求螺杆的转速可调和位置定位准确，采用了步进电机控制螺杆的转速和转数，不仅简化了机械结构，而且使得控制非常方便。在不过载的情况下，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响。通过对现场灌装机的数据采集处理，以动画显示、报警处理、流程控制。实时曲线、历史曲线和报表输出。为了实现上述监控要求，在监控界面设计中采用埴充效果、流动快的流动属性设置模拟了动态灌装过程，通过添加标准按钮实现手动/自动选择、启动、停止、急停及手动打开泵电磁阀，通过设置标签的显示输出属性实现灌装质量的设定实时显示，灌装瓶数的设定及当前灌装桶数显示等组态监控画面，完成对灌装系统运行状态的监控。