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B11 防爆灌装线

防爆灌装线采用位置伺服控制来精确控制活塞缸的行程,也就达到精确控制灌装容积的目的。采集液体黏度、温度、压力,通过一定的补偿算法,实现活塞缸的行程补偿,DSP接收PLC发出的位置指令信号,把PLC给出定量与补偿重量相叠加,作为定量的总给定,定量信号经复合前馈控制器调节后,形成速度指令信号。

产品详情
020-34563445

计量灌装机是采用自动称重灌装的灌装方式,灌装量即时可调操作简单。只需把容器放在输送链上,经输送链把容器输送至灌装工位,即可自动去皮、自动灌装。灌装到达设定重量后,自动关闭阀门。具有自动去皮功能,减少了工人的工作量,提高工作效率。另外还采用缓冲灌装方式(即为先快后慢),从而解决了因灌装太满灌装物料溢出容器。同时并针对灌装头作进行防滴漏优化设计,使灌装量更加精准。该设备的设计先进,清洗简单、外型简洁优美,采用清洁、节能、环保的压缩空气为主要动力,灌装量在适用范围内可自由调节,性能更稳定可靠,灌装量精确。该机外壳及主要部件均使用优质不锈钢材料,外观美观大方,清洁卫生,符合卫生标淮。是轻工行业理想的灌装设备,是替代进口灌装机械的选择。

称重灌装机集成应用了嵌入式技术、智能卡技术、网络通信技术、工业以太网技术、人工智能控制技术、分布式数据库技术和全网络分布控制等技术,实现了灌装控制与分级管理,采用位置伺服控制来精确控制活塞缸的行程,也就达到精确控制灌装容积的目的。采集液体黏度、温度、压力,通过一定的补偿算法,实现活塞缸的行程补偿,DSP接收PLC发出的位置指令信号,把PLC给出定量与补偿重量相叠加,作为定量的总给定,定量信号经复合前馈控制器调节后,形成速度指令信号,速度指令信号与速度反馈信号比较后的偏差信号经速度环比例积分控制器调节后产生电流指令信号,在电流环中经矢量变换后,由SPWM输岀转矩电流,控制交流伺服电机的运行,由旋转编码器每转产生的脉冲数控制灌装过程。

多工位液体灌装机
液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制,实现无级变速,设定目标重量,操作简单灌装速度快,采用大、小两段给料灌装方式,可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
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