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AR称重系统

自动配料系统适用于石油、化工以及配比行业,反应釜称重系统是基于计算机技术、控制技术、通信技术和图形显示技术(即4C技术),通过通信网络将分布在工业现场(附近)的现场控制站、控制管理站、检测站和操作控制中心的操作管理站及工程师站等连接起来,共同完成分散控制和集中操作、管理的综合控制系统。
称重系统主要功能:
1、称量系统可全面实现油库及化工等行业各相业务环节的管理自动化,并针对用户的各工作环节进行自动化监控,从而辅助用户管理人员更高效、更准确的进行业务处理。
2、基于局域网环境,通过统一的监控界面,自动采集各监控环境的动态数据,并以这些监控数据为基础,形成各种报表(如付油报表、未付油报表、年、月、日报表等) 和明细表,便于业务统计和查询。强大的查询功能可以按票号、鹤位号、用户代码、车号多种方式查询用户记录、报表等,在此基础上,该系统还将形成完整的业务 信息反馈与监督控制机制,为企业进行科学的经营管理和决策提供了有力的支持。
3、液体配料系统自动发料、集中管理功能:助剂涂料配料系统可实现发料过程自动化,保证灌装精度,提高生产效率;
4、溶剂配料系统安全报警保护功能:天那水配料系统可实现各类故障报警,以及静电溢料保护、紧急停车保护;
5、润滑油液体配料系统灌装过程监视功能:树脂配料系统在线监视各鹤位的发料状态;
6、换票发料:可定制打印灌装票据,并存储这些票据,甲醇配料系统具有密码识别功能;
7、乙醇防爆液体自动配料系统脱机灌装功能:丙醇称重液体自动配料系统上位机不能操作时可方便切换到现场就地灌装;
8、粘合剂计量液体自动配料系统管理功能:接受上级各管理网络的生产数据和生产计划安排生产,生成报表和进销存系统;
9、电解液防爆自动液体配料系统通讯联网功能:灌装系统提供标准的DDE及OPC接口,粘合剂配料系统可与DCS、ERP等控制和管理系统方便实现通讯。
主要特点:
1、称重自动液体配料系统采用国产价格、进口性能;
2、配料系统独特的以太网、称重配料系统械RS485两种可选联网方式;
3、上位机与灌装仪的通讯采用标准的TCP/IP和MODBUS RTU两种方式;
4、添加剂计量防爆配料系统上位机软件采用通用的组态软件,方便维护;
5、胶水称重防爆配料系统灵活的组态方式,方便现场仪表的选型;
6、上、下位机均为中英文环境;
7、电解液定量自动配料系统可以远程遥控定量控制。
称重系统的安装注意事项:
1. 反应釜配料系统到货及开通后,搅拌釜按到货清单检查,称重配料系统产品规格是否相符,零部件是否有遗失损坏。
2. 配料釜为整体组件装件,现场安装时应整体检验其水平度,在不启动搅拌前出液管的转动是否灵活,是否与搅拌相碰,加2/3罐的水,然后开动搅拌,检查搅拌转动及平稳情况。
3. 反应罐系统出厂前、液体称重配料系统及夹套内均经过水压试验,但由于运输原因紧固螺栓可能有松动,故在试车前应把螺栓均匀旋紧,并且用使用压:1.25倍的压力对设备及夹套内进行水压试验。
4. 配料罐系统应严格检查电器,仪表等装置处于良好状态,配料械整台设备应良好的接地防静电。
5. 灌装系统安装完毕后,灌装系统设备内应用水进行清洗,称重灌装设备如有污垢脏物须清除干净。
技术参数:
设计容积:50L-10000L(体积可以按照要求设计)。
电热功率:6kw-700kw(视设备的容积及物料的工艺需定)。
反应温度:常温-300℃或更高,视工况而定。
反应压力:-0.1-0.3Mpa。
设备材质:SUS304不锈钢、SUS321不锈钢、SUS316L不锈钢或Q235-B碳钢。
搅拌形式:桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。
加热方式:电加热、蒸汽加热、水浴加热。
导热介质:导热油、蒸汽、热水、电加热。
传热结构:夹套式、外半管式、内盘管式。
搅拌转速:搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择;常规的液体物料聚合反应,转速为85r/min;含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果,转速为0—1500r/min;含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果,转速为0—2800 r/min。
工作原理: 在内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层,注入恒温的(高温或低温)热溶媒体或冷却媒体,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流,反应完毕,物料可从釜底的出料口放出,操作极为方便。

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