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| 品 名： | 防爆计量灌装机 |
| 品 牌： | 凯士称重 |
| 型 号： | F17 |
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产品详情
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系统特点：
•灌装机从提桶的取用环节就采用全自动生产，只需要将相同规格和型号的桶整齐摆放在指定位置，专业机械手会每次准确取出一个包装桶，通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面。
•聚乙烯硫醚称重防爆计量灌装机设有自动计量器，会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将物料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷，不会造成材料的浪费，更不会造成环境污染。装好桶将经过动力轨道传输到下一个环节。
•聚乙烯硫醚称重防爆计量灌装机自动理盖、上盖，逐个封口，灌装好的桶，被准确送到自动理盖机下，分盖机通过机械手，每次吸取好一个桶盖，准确放置到灌装好的桶上面，自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压，对灌装好的桶进行封口。
•自动灌装秤自动堆垛，置入托盘，灌装好的包装桶经过封口包装，传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过专业机械手，将装满的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到指定数目，机械手会自动将放置桶的托盘运输到指定位置。
•自动供盖，放盖，逐个封口。
•自动堆垛，置入托盘。
•液体灌装机满足工业4.0及国家2025计划新趋势，对智能包装车间发展要求；
•液体灌装秤上承ERP系统，下接自动化灌装生产线，实现从决策、管理、执行全流程的生产信息化；
•提供全面、准确的生产信息反馈，为生产管理和质量控制提供依据，方便及时的数据分析；
•液体灌装机从整体上调度灌装线动作执行，意外事件及时报警，使处理解决更加精准，提高运行的安全性；
•记录灌装生产线的产能、运行情况，辅助管理者进行对产品性能、过程运作进行改进和提高；
•液体灌装机协调了原料、生产、运输等相关部门，使各部门配合更加密切，提高生产效率；
•输入灌装生产线的维保计划、自检方案等数据，提醒设备使用方及时维护保养。
•灌装机采用全自动理桶、取桶设备，加速了输送速度。
•液体灌装机只需将相同规格的桶整齐摆放在指定位置，专业机械手会每次准确取出一个包装桶，通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面。
•整套自动灌装机采用防爆型标准制造，防爆等级：EXdiaIIBT4
•控制系统采用PLC可程式控制器制作，稳定可靠、寿命长
•防爆涂料灌装机头为我司的专有设计，徒手快速拆装，方便维护
•液体灌装秤密封系统均采用聚四氟乙烯制造，耐溶剂，耐酸碱，寿命长
•液体灌装机系统采用两段式大小料自动灌装方式，以提高准确度
•灌装头高度可手摇调节，适用于不同高度的包装桶
•本系列机器具自动判别空桶功能及空秤不灌装功能
•自动灌装机控制器配置了所有动作的手动按钮，供意外时手动操作
•自动灌装秤双窗口显示专用灌装控制仪表，可显示目标量、灌装量、桶数、时间日期等信息
•液体灌装机控制器可存储30组灌装值参数，使用时仅调用即可
•全数字式调校，动静抗振动干扰软件包
•自动灌装机控制器具自我故障诊断功能，并具接口测试功能
•若遇紧急状况按下紧急停止钮即可解除本次灌装
•自动灌装机配置了气动式压盖机，脚踏开关操作
自动灌装机系统工作原理：
液体灌装机是一种自动化程度极高的包装设备，其主要功能是将液体物料自动灌装成预定设置的重量。液体灌装机在灌装过程中可以有效避免物料溢出，行之有效地防止物料本身对环境的污染，从而对操作人员进行有效地劳动保护。涂料自动灌装机称重系统工作稳定可靠，操作简单，灌装准确。灌装机主要由灌枪装置、PLC控制系统部分、电子秤平台、灌装架台、输送设备等组成。防爆称重灌装机也是一种连续静态计量电子秤设备。自动灌装机广泛用于润滑油、粘合剂、汽油、盐酸、柴油、涂料、油墨、油漆、溶剂、助剂、油漆、树脂、甲醇、乙醇、丙醇、天那水等行业。防爆液体灌装机由多台秤组成，自动称重灌装机控制方式常见为间断性下料，静态计量，即配料开始启动所有的加料电振机工作，定量液体灌装机同时计算机进行动态监测。上料电振机和称量斗是软连接的，重力分离，下料电振机虽也是软连接，但其重力和称量斗整体由三只拉力传感器支撑的，由称量斗内料柱连结。自动定量灌装机工作时首先由上料电振机向称量斗给料，当达到料仓给定重量的给定上限值时，停止给料。间隔一段时间后，下料电振机开始卸料，定量液体灌装机当卸料至给定的重量下限值时，停止卸料，如此重复动作。物料的流量计量是由料仓内失去的物料重量多少来确定，因此叫液体灌装秤。
自动定量灌装机系统特点：
1、涂料自动灌装机具有非常高的计量控制精度
2、油墨自动灌装机可以用在连续式或批量式的喂料需求
3、助剂自动灌装机适用于润滑油、粘合剂、汽油、盐酸、柴油、涂料、油墨、油漆、溶剂、助剂、油漆等液体灌装
4、粘合剂自动灌装机整个系统是密封的，所以不会污染环境
5、手动或自动机械填料均可
6、填料时，天那水灌装机填料的速度必须保证足够快
7、润滑油自动灌装机具有防爆的类型
8、甲醇自动灌装机可使用多台设备与上位机系统连接组成集散型灌装配料控制系统。
乙醇自动灌装机系统控制方法的改进
当某清洗剂自动灌装机的测量值达到加料设定值时，停止加料。所有秤都停止加料后，整个加料过程结束，段时间为T1。为提高计量精度，此后延时一段时度减少这种影响，但因为保持配料精度，T2、T4不能小，对汽油灌装机进行静态计量。盐酸灌装机计量结束后，添加剂灌装机计算机控制所有放料电振机同时放料，放料过程类似于加料过程，胶水灌装机计算机仍进行动态监测，放料时间为T3。为减小误差，放料结束后也延时一段时间T，再进行静态测量。至此电解液灌装机一个配料周期结束，便可开始下一个配料周期，周期即为：T=T1+T2+T3+T4。
其中考虑到粘合剂灌装机电振机的振动能力，T1设定为允许最长加料时间，T3设定为允许最长放料时间，若某粘合剂灌装机加料时间大于T1，或放料时间大于T3，则报警。
由于丙醇灌装机的间断性放料，造成下料太多或太少，使磨机饱磨或空磨，影响了磨机台时产量。缩短配料周期的措施，可一定程度减少这种影响，但因为保持灌装配料精度，T2、T4不能小，减小的是T1和T3，且非常有限，同时会增加乙醇灌装机电振机振动频率，导致电振机故障增加。
所以我们的改进思路是：在多甲醇灌装机配料中，设法使各树脂灌装机不同时加料、放料，即类似于动态计量。综合各因素，采用同一周期中，一半秤加料，一半秤放料，交替进行的方法，这样既提高了磨机产量，也提高了灌装的精确度。
基本参数
最大秤量：30kg
最小感量：5g
灌装范围：10-30kg
灌装精度 ：≤0.1%
灌装速度：200-500罐/小时
容器规格：≤φ300×h350
枪头材质：SUS304/316
使用电源：AC220/50Hz
使用气源：0.5Mpa
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