称重灌装机采用重量法计量，通过称重传感器输出信号控制进料阀的开度以实现自动灌装的目的。通过进料口前端配进料泵或者原料储罐加压的方式将物料从罐体送至灌装机，灌装量在适用范围内可自由调节，性能更稳定可靠，灌装量准确。填充机采用了优化的阀嘴和阀芯结构设计，可有效避免在灌装结束后关闭阀门时发生飞溅现象，污染产品外观，灌装结束后采用接油盘伸出到阀嘴下方的方式，能有效避免灌后阀嘴的油滴滴落到瓶身上。另外和其他设备一样，称重式灌装 所有的安全防护门都设有符合规范的防护开关，一旦在设备运行中打开防护门，设备自动停机，防止意外操作对操作者造成伤害。所有采用的电气元件都采用符合欧洲标准的高品质元件，电气系统具有良好的接地。

液体灌装机根据实时采集的产品重量来控制加料，完成灌装后再进行包装或封盖处理。称重系统是通过高精度称重模块、灌装装置、称重仪表的组合，实现快速准确的灌装。可提供不同的生产现场解决方案，支持粗细两种放料模式，支持放料管电机的自动升降功能。灌装称重仪表提供完整的控制功能，集成触摸显示、生产管理、传感器采集处理、产品到位检测、报警输出等功能，能满足用户的生产控制要求，集成度高。称重模块负责采集重量信号，通过称重仪表输出给PLC完成其在人机界面上灌装运行页面的监控及设置，设置变频器转速范围，运行状态(灌装/清洗)、主机开关,灌装速度,产量计数。主电机的运行受开机按钮、关机按钮和人机界面设置按钮的双重控制。称重传感器为控制器提供灌装重量信号,对应灌装阀快速开阀灌装，开启慢速电磁阀,PLC根据旋转编码器的运行位置判断灌装阀的开闭状态，总线传送给控制器进行开和关灌装阀，并通过RS485对控制器进行参数设置、配方选择，残余回收等。灌装结束后在灌装称重画面设置物料回收按钮，降灌装阀体周围有剩余的残留物料进行回收，选择该按钮后回收槽汽缸动作，残留物料通过管道进入回收桶。