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D1 上料系统

称重上料机由输送上料设备、储料设备、自动称重系统、除尘系统及PLC电气控制系统组成。上料机在保证工业生产运行和产品质量稳定中是必不可少的自动化设备,淘汰了传统的多人工作业,提高了配方称重的计量精度,实现了对繁多的物料品种的自动上料、精准的配料的批量化生产。自动称重上料机现已应用于锂电、耐材、建材、水泥,陶瓷,钢铁,有色金属,玻璃,石化,机械,锅炉,轻工,电力,军工等各个领域。 上料机适用于无连续配料要求的现场,这些现场对配料的时间要求不高,可按批次进行配料,批间允许存在一定的时间间隔,如高炉槽下上料前后两批时间间隔3~5min,每批料由多种物料组成,物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定,对单料的组成比例要求并不严格,只要在较多批中物料组成比例能达到工艺要求即可。 粉体上料机各.....
OP1 上料系统

配料系统采用压缩空气为动力源,通过将发送罐加压至一定压力,将罐内物料进行流化后压送至管道内,来实现物料的输送。这种输送气流速度较低而固气比高,具有体积小、重量轻、效率高、结构紧凑、节能等特点。 上料系统主要具有的几点优势: 1.输送速度低,对物料品质影响较小。 2.耗气量少,系统终端的料气分离比较容易。 3.系统具有较高压力,较低流速但输送能力大。 4.设备简单,占地面积小,甚至可以充分利用空间,设备的投资和维护费用少。 5.输送量大,需要的操作人员都较少,还可实现无人管理的全自动化,因此需要的人工费用少。 6.输送的物料不受气候和管道布置周围条件的影响,生产车间的布置也比较容易。 7.输送管道能够灵活地布置,从而使工厂设备的配置更合理化。 真空配料系统配套的称重系统介绍 自动上料系统.....
OP1 上料系统

上料系统是一种用于工业上不同粉体或液体物料按一定比例自动精确配比加工的生产设备,通常由称重系统、称重控制仪表、PLC系统和上位机等组成。 称重系统包括原料的储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备; 配料方式可根据行业特点,生产工艺要求,具体物料特性,合理地选择“增量式”或“减量式”等称重方式,具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。 自动化配料系统工艺流程 1:由料仓进入配料罐,再由反应釜送入混合罐内,由称重模块测出重量大小,并根据实际需要的流量来调整变频器的转速,从而实现正常给料。 2:通过冲板流量计的计量后进入螺旋气力输送泵的进料箱,并通过给料机构向前推进。 3:进入混合室而被风机出口空气气化,并送入输送管道.....
KP8 丙醇灌装机

液体灌装机采用防滴漏装置、快装卡箍及快装水嘴接头;SMC无杆气缸,喷枪装置可以随着液面的升高而升高,确保喷枪在液面一定位置下的灌装.满足无泡沫灌装和有泡沫的液体灌装. 液体灌装机采用《 QB/T2501-2000 重力式自动装料衡器》标准制造,电子秤符合 OIML R61 国际建议; 液体灌装机控制系统采用日本三菱 PLC 可编程控制器等高端电气配件制造,性能可靠; 自动灌装机灌装枪为我司的专有设计,徒手快速拆装,方便维护; 液体灌装机密封及软连接部分采用特氟龙制造,耐溶剂,耐酸碱,寿命长; 自动灌装机系统采用两段式大、小料可调灌装方式,提高了准确度及生产能力; 液体灌装秤配置顶桶自动保护功能,用于灌装枪未插入桶内时自动提枪,不执行灌装; 自动灌装秤独特防滴漏装置,避免物料滴于桶子及秤台上,影响包装及滚筒.....
X1 乙酸灌装机

灌装机采用耐高浓度强酸腐蚀,如氢氟酸,硫酸的F4的管路,喷枪,阀门均制造,液体灌装机灌装枪采用插入式灌注,避免造成物料飞浅于桶上,影响外包装.若遇紧急状况按下紧急停止钮即可解除本次灌装. 乙酸灌装机系统采用两段式大、小料可调灌装方式,自动灌装机提高了准确度及生产能力; 配置顶桶自动保护功能,用于灌装枪未插入桶内时自动提枪,不执行灌装; 自动灌装机独特防滴漏装置,避免物料滴于桶子及电子秤秤台上,影响包装及滚筒; 净重、毛重二种灌装模式选择,满足用户不同的灌装需求; 电子秤目标量自由设定,适应多种重量范围的定量灌装; 灌装机采用双窗口显示专用灌装控制仪表,可显示目标量、灌装量、桶数、累计量等信息; 灌装头高度可手动调节,适用于不同高度的包装桶; 基本参数 最大秤量:300kg 最小感量:50g .....
X7Q 乙醇灌装机

满足工业4.0及国家2025计划新趋势,对智能包装车间发展要求; 液体灌装秤上承ERP系统,下接自动化灌装生产线,实现从决策、管理、执行全流程的生产信息化; 液体灌装机提供全面、准确的生产信息反馈,为生产管理和质量控制提供依据,方便及时的数据分析; 控制箱面板设有“启动”、“停止”和“清零”按纽,并有“状态指示灯”显示,因此显示直观,操作简单、方便、易学; 可以记录灌装生产线的产能、运行情况,辅助管理者进行对产品性能、过程运作进行改进和提高; 自动灌装机协调了原料、生产、运输等相关部门,使各部门配合更加密切,提高生产效率; 输入灌装生产线的维保计划、自检方案等数据,提醒设备使用方及时维护保养。 称重控制仪表为.....
GU1 储罐配料设备

储罐配料设备采用自动化控制,实现原料上料、称重计量、真空进料、自动配料系统分散和搅拌等过程自动控制和监管,分散时间及缸号可根据生产要求在计算机上进行选择调整,过程中的电机设备的开启与关闭、进料阀门开启与关闭均由计算机控制。成品过滤灌装采用全自动灌装线,码垛过程为机器人码垛。 二、自动化控制系统: 储罐配料设备由工业计算机,PLC模块、工业组态软件、中间继电器、交流接触器、热继电器、空气开关等组成。在Windows环境下,自动配料系统使用工业组态软件绘制的实际流程图,自动配料系统可以使生产线的各个电机、控制阀、泵、管路的流程显示出来,自动配料系统可以非常直观地了解生产情况和控制整个系统的工艺过程。整套系统集中于中控室。车间内平台旁设中控室,用于放置主控柜和中控台。 三、自动上料.....
D 全自动混料机

配料系统通过原料仓的料位开关检测,自动控制原料仓提升机及1#~4#罐的入料插板阀并实现系统联锁,确保原料料仓不空不满,保证系统原料供给。集散控制系统及西门子称重控制系统,实现1#~4#仓星形卸料器及电液动三通翻板阀自动控制并联锁,先后自动输送到1#、2#计量桶中,料仓进料重量可在操作站计算机中设定并可修改。接到出料请求后,化合桶的入料插板阀自动打开,当出料重量到达设定值时,插板阀自动关闭,实现各化合桶定量自动装入,定量值及入料次数可在操作站计算机中设定并可修改。系统实现各输送机、混料机、提升机、阀门等设备的自动启停、开关以及相互间的联锁、延时,确保达到配料自动计量控制系统工艺安全生产要求。 气力配料系统的组成 密相气力配料是一种高浓度比、高混合比,低流速状态输送,物料在管道内成栓.....
T 全自动混料机

自动化配料系统(全自动混料机)针对橡胶、塑料、食品、饲料、制药等行业的智能化全自动高精度物料(粒状、粉状、片状)计量配料系统;该系统采用电磁振动、双(单)螺旋加料等多种给料方式和连续无级调速智能控制装置,多台电子秤单独设置,单独传动,共用自动配料和混料系统组成,配料系统采用一套PLC、触摸屏和若干附件组成;配料系统有厂方多机器对接配套。配料系统通过485通讯与电脑连成一个网络,为公司统一管理提供了方便的平台。 称重配料系统(全自动混料机)配料部分主要:粉料罐、辅料罐、油料罐、螺旋给料机、螺旋混合机、称量罐、和若干气动/手动阀门等组成;生产线配料系统的自动控制部分由一套PLC和触摸屏来控制,现场存储罐的低料位信号、螺旋给料机报警信号、进料阀/排料阀位信号混料机启动信号或现场人工给.....
X5 农药灌装机

控制箱面板设有“启动”、“停止”和“清零”按纽,并有“状态指示灯”显示,因此显示直观,操作简单、方便、易学; 称重控制仪表为全中文液晶显示,添加剂自动灌装机每次定量控制值可以根据需要任意更改,只需在定量控制仪内操作完成; 液体灌装机从提桶的取用环节就采用全自动生产,只需要将相同规格和型号的桶整齐摆放在指定位置,专业机械手会每次准确取出一个包装桶,通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面。 设有自动计量器,会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将物料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷,不会造成材料的浪费,更不会造成环境污染。装好桶将经过动力轨道传输到下一个环节。 自动灌装秤采用自动理.....
AK100 分选机

*计量分选机是一种高精度的在线检重智能设备,可与各种包装生产线以及输送系统集成,主要用于在线检测产品计量是否合格,整箱包装是否缺件检测。 *在线检重在现代工业生产,特别是食品、医药行业的生产过程中已逐步成为一个不可缺少的环节。计量分选机在产品的输送过程中就完成对产品计量的测量,并将测量计量和预先设定的范围相比较,由控制箱发出指令,将计量不合格产品剔除,或把不同计量范围的产品分送到指定区域。 *分选机通常由输送机构,分选机构,称重机构组成。其中称重机构完成计量信号的采集工作,并将计量信号送至控制箱进行处理。输送机构主要通过提高速度来保证产品间具有足够的间距。分选机构用来将完成检测的不合格产品剔除。 技术参数 *分选范围:10~1200g *分选精度:0.5g *分选速度:Max.60次/分,.....
SB4 动态称重模块

称重模块输出电压信号通过接线盒累加后传送到称重仪表,称重仪表通过A/D转换实时显示当前秤斗内物料的重量,称重仪表通过串行通讯的方式将显示重量数据传送到称重系统,称重系统将采集到的称重显示器重量与触摸屏(或计算机)设定的重量比较,进而控制整个反应罐称重的动作。计算机可动态显示反应釜配料的工作状态,实时打印称重数据,储存历史数据记录,方便用户监视反应釜称重的工作状态和查找历史数据。另外,工程师在本公司办公室通过电话网用电话拨号的方式,把公司计算机与现场用户的计算机连接起来,公司工程师可在公司办公室操作现场用户的计算机,对反应锅称重的状态进行实时监控,一旦用户配料出现问题,用户只需将电话线连到该反应釜上,公司专业工程师可在公司为远在千里之外的用户实行远端服务,真正做到快速.....
B4 半自动灌装线

自动灌装机只需将相同规格的桶整齐摆放在指定位置,专业机械手会每次准确取出一个包装桶,通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面。 定量灌装机采用防爆型标准制造,防爆等级:EXdiaIIBT4 定量液体灌装机控制系统采用PLC可程式控制器制作,稳定可靠、寿命长 涂料灌装机头为我司的专有设计,徒手快速拆装,方便维护 自动灌装秤密封系统均采用聚四氟乙烯制造,耐溶剂,耐酸碱,寿命长 自动液体灌装机采用两段式大小料自动灌装方式,以提高准确度 灌装头高度可手摇调节,适用于不同高度的包装桶 自动液体灌装机具自动判别空桶功能及空秤不灌装功能 控制器配置了所有动作的手动按钮,供意外时手动操作 定量灌装机双窗口显示专用灌装控制仪表,可显示目标量、灌装量、桶数、时间日期等信息 控制器可存储30组灌装值参数,使用.....
TD 叉车

产品特点 ■在叉车设置称重操作台,数字称重仪表安装在操作台上,安装在2个叉车货叉支撑腿下部的安装称重传感器数据线与动态数字仪表相连,实时数据由称重仪表经无线上传给电脑控制室。 ■货物重力通过传力机构传递给称重传感器,传感器输出的重力信号经放大、滤波,送A/D转换器转换成数字信号,由微处理器根据力学数学模型计算重量值,由数字称重LED显示结果。 ■采用RS485数字设计技术,使用简单,安装及维护方便,符合国际使用潮流。 ■叉车货叉内置水平指示传感器,方便读取称重数据的准确性。 ■单后轮驱动叉车称重:工作周期与双前轮驱动系统比较,其可达到电力节省30%。 ■横置转向马达控制叉车称重,链条带动,更直接,更有效。 ■称重叉车可移动前轴:在工作装置上,可变换轴距长度。伸长时:更安全的载货及计量,.....
SB 叉车电子秤

为了保证叉车称重的各种环境中测量精度,一般在叉车称重的应变片桥路中增加线性补偿、零点补偿和温度补偿等处理,以及传感动态设计等。同时为保证传感器远程激励时的精度,一般在应变片的激励两端再输出两根导线至称重仪表,用于计算激励电压在长线传输时的损失补偿,在调校或更换数字称重传感器,数字称重仪表,直接在称重仪表进行调校,无需通过接线盒调校角差,大大提高了称重定期检测维修的简单性及取保商业计量的准确性。 长期以来叉车只是一种用来举高和搬运物品的工具,以后叉车为了能在举高和搬运过程中顺便就把物品的重量也称了出来,在电动叉车电子秤设置称重操作台,称重仪表安装在操作台上,电子秤安装在2个货叉支撑腿下部的安装称重传感器数据线与数字仪表相连,采用数字称重的弹性体受到来自受力方向的力时(如.....
ALH 叉车称重

长期以来叉车只是一种用来举高和搬运物品的工具,以后为了能在举高和搬运过程中顺便就把物品的重量也称了出来,在电动叉车设置称重操作台,称重仪表安装在操作台上,安装在2个货叉支撑腿下部的安装称重传感器数据线与数字仪表相连,叉车称重采用数字称重的弹性体受到来自受力方向的力时(如货物重力),弹性体产生相应的微量变形,通过传力机构传递给数字称重仪表,传感器输出的重力信号经放大、滤波,送A/D转换器转换成数字信号,由微处理器根据力学数学模型计算重量值,在叉车门架在垂直状态下提示称重数据读取,由数字称重LED显示结果,实时数据由称重仪表经无线上传给电脑控制室。现在广泛用于车站码头及大中企业内货物短距离搬运和入库的一种起重运输称重设备。随着市场经济的发展,物流在经济发展中的地位与作用越来越明显,堆.....
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