混合机-广州市凯士称重设备工程有限公司

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混合机通过PLC通讯读取下来之后，再执行相应的操作。同时，PLC将触摸屏所要采集的监控信号移入通讯寄存区，而触摸屏通过读取其中的数据，则可在PC上进行监控，并通过压力元件以及称重模块等将整个系统串联在一起，实现工业自动化，提升输送效率的同时也有效地杜绝了粉尘外漏，给现场工人提供了良好的环境保护。

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S1 称重混合机

称重混合机由一些气动机械机构如定位机构、前托料仓机构和传送机构等组成，气缸上安装了到位检测装置。控制系统由操作面板、plc系统、称重模块、液晶显示屏、操作键盘、工序控制点和上位计算机等组成。通过称重系统确保物料输送准确到位，读取电子秤的数据，并在专机显示屏上实时显示数据。同时将数据送到上位计算机，以对生产线上的物料、密度等批量数据形成表格并进行分析和处理。

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F7 称量混合机

称重混合机由料仓进入电动弧形阀，再由螺旋给料机送入电子秤内测出流量大小，并根据实际需要的电子秤来调整螺旋给料机的转速，从而实现正常给料。通过电子秤的计量后进入螺旋气力输送泵的进料箱，并通过给料机构向前推进，进入混合仓而被风机出口空气气化，并送入输送管道。

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G11 称重混合机

称重混合机通过16位高精度A/D转换模块输入PLC，PLC通过程序的编制，对称重系统的整个配料称量过程、数据处理和报警输出等进行自动控制。配料的数据参数及操作采用触摸屏界面直接控制。称重系统通过485通信模块与电脑联成网络，电脑对系统进行监控和数据处理。

G9 变频混合机

变频混合机通过人机组态监控系统和PLC程序对加载到称重配料车的物料进行重量、流量的控制，从而实现精确计量和配料。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，系统还可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

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FX1 称重混料机

称重混料机用于添加剂和预混合的装置，PLC作为单元的主要控制，称重模块来收集混合机中的物料重量，并应有位置 (物料丢失时提示)。限位开关，当提升动作到达该位置时，应在适当位置发出信号。模拟输出信号，4-20mA至4个阀门开关，控制开度，配合S型张力收集物料位置，当重量达到所需配料重量时关闭阀门。具有通信电路模块，其功能是与控制台通信。通信数据是双向的，需要接收控制台发出的物料比重信息和每个物料混合机的重量分布。

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TD7 称重混合机

称重混合机采用自动化控制，实现原料上料、称重计量、真空进料、分散和搅拌等过程自动控制和监管，分散时间及缸号可根据生产要求在计算机上进行选择调整，过程中的电机设备的开启与关闭、进料阀门开启与关闭均由计算机控制。成品过滤包装采用全自动灌装线，码垛过程为机器人码垛。

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JZ1 称重混合机

称重混合机通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。采用西门子PLC，根据生产要求编程控制；软件采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。系统具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

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FP1 自动混合机

自动混合机通过串行口与PLC进行通讯。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态，运行中当出现超限故障时，报警提示，并启动报警器(声、光)报警，或者停机，或者换仓，根据运行数据作出控制状态分析，用不同的颜色柱形图反映系统的动态配料过程。根据运行数据可以下达配比或是给料量，并真实反映配料状态。配料还具备其它功能，如班报表、日报表、月报表、年报表等功能。给管理提供了方便。

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混合机通过PLC通讯读取下来之后，再执行相应的操作。同时，PLC将触摸屏所要采集的监控信号移入通讯寄存区，而触摸屏通过读取其中的数据，则可在PC上进行监控，并通过压力元件以及称重模块等将整个系统串联在一起，实现工业自动化，提升输送效率的同时也有效地杜绝了粉尘外漏，给现场工人提供了良好的环境保护。

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S1 称重混合机

称重混合机由一些气动机械机构如定位机构、前托料仓机构和传送机构等组成，气缸上安装了到位检测装置。控制系统由操作面板、plc系统、称重模块、液晶显示屏、操作键盘、工序控制点和上位计算机等组成。通过称重系统确保物料输送准确到位，读取电子秤的数据，并在专机显示屏上实时显示数据。同时将数据送到上位计算机，以对生产线上的物料、密度等批量数据形成表格并进行分析和处理。

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F7 称量混合机

称重混合机由料仓进入电动弧形阀，再由螺旋给料机送入电子秤内测出流量大小，并根据实际需要的电子秤来调整螺旋给料机的转速，从而实现正常给料。通过电子秤的计量后进入螺旋气力输送泵的进料箱，并通过给料机构向前推进，进入混合仓而被风机出口空气气化，并送入输送管道。

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G11 称重混合机

称重混合机通过16位高精度A/D转换模块输入PLC，PLC通过程序的编制，对称重系统的整个配料称量过程、数据处理和报警输出等进行自动控制。配料的数据参数及操作采用触摸屏界面直接控制。称重系统通过485通信模块与电脑联成网络，电脑对系统进行监控和数据处理。

G9 变频混合机

变频混合机通过人机组态监控系统和PLC程序对加载到称重配料车的物料进行重量、流量的控制，从而实现精确计量和配料。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，系统还可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

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FX1 称重混料机

称重混料机用于添加剂和预混合的装置，PLC作为单元的主要控制，称重模块来收集混合机中的物料重量，并应有位置 (物料丢失时提示)。限位开关，当提升动作到达该位置时，应在适当位置发出信号。模拟输出信号，4-20mA至4个阀门开关，控制开度，配合S型张力收集物料位置，当重量达到所需配料重量时关闭阀门。具有通信电路模块，其功能是与控制台通信。通信数据是双向的，需要接收控制台发出的物料比重信息和每个物料混合机的重量分布。

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TD7 称重混合机

称重混合机采用自动化控制，实现原料上料、称重计量、真空进料、分散和搅拌等过程自动控制和监管，分散时间及缸号可根据生产要求在计算机上进行选择调整，过程中的电机设备的开启与关闭、进料阀门开启与关闭均由计算机控制。成品过滤包装采用全自动灌装线，码垛过程为机器人码垛。

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JZ1 称重混合机

称重混合机通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。采用西门子PLC，根据生产要求编程控制；软件采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。系统具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

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FP1 自动混合机

自动混合机通过串行口与PLC进行通讯。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态，运行中当出现超限故障时，报警提示，并启动报警器(声、光)报警，或者停机，或者换仓，根据运行数据作出控制状态分析，用不同的颜色柱形图反映系统的动态配料过程。根据运行数据可以下达配比或是给料量，并真实反映配料状态。配料还具备其它功能，如班报表、日报表、月报表、年报表等功能。给管理提供了方便。