配料系统-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重气力输送机

称重气力输送机有自动运行、手动运行和中控运行等方式控制。以自动运行为例，当控制系统发出输送信号，气力输送装置排气阀、进料阀打开，装料开始，当达到设定重量时，排气阀、进料阀自动关闭；延时5~8s，流化阀、输送阀打开，输送开始；当泵内输送压力低于设定压力时，控制系统发出信号，排气阀、流化阀关闭，输送完成。

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料斗称重供料机

称重供料机由罗茨鼓风机、插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管道分路阀、料斗秤、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。采用称重模块计量，安装在料斗机上，对出料装置和料斗机进行称重，计算料斗机中的物料总量与减量后称重灌中的物料重量的差值，根据单位时间重量的损失，将实际给料速率和设定给料速率进行比较，从而控制出料装置，使实际给料速率始终准确地符合设定值。

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螺旋称重供料机

螺旋称重供料机按实际给料量随时与预置的标准量进行比对，其偏差量由工控机随机调整精密螺旋输送机的转速，使总趋近于零，同时计算并显示出相应的累积量。预给料仓由加料阀向料斗秤加料的同时，控制系统自动切换成容积式给料方式、给料状态(设计中尽可能缩短容积式给料时间以提高给料准确度)，当料斗秤加料完毕后，气动加料阀自动关闭，停止加料，系统又自动进入计量给料状态，如此循环。

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输送称重供料机

输送称重供料机主要由料斗秤和配料称重螺旋组成，根据预先设定的加料量配料称重仪表及PLC启动配料称重螺旋按一定的加料速度将粉料或颗粒分别加入各自的料斗秤中，完成称重后在集料螺旋机上布料后放人混料机内混合。

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称量减量机

称量减量机通过使用称重模块，对每单位时间内获得的重量的变化进行称量，重量的变化根据螺旋输送机的实际送料速率进行，将秤量料斗及螺旋机构作为整个秤体，通过称重仪表或上位机不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量，再通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量”。

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称重减量机

称重减量机根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机转速，以达到定量给料的目的，当称料斗的物料到达称重下限时，出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量，同时控制料仓里的物料快速下到称料斗中，当装料到称中上限时停止装料，快速装料可以缩短进料时间，提高称重的准确度和控制精度。通过各阶段物料量的定值控制，在生产过程中实现自动配料控制和一系列信号的采集、传递，达到加料的准确控制。

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称重螺旋输送机

称重螺旋输送机根据重力称重原理设计，机电一体化的自动计量设备，隐流系统送出的物料由给料机输送到螺旋机秤体的进料口，当物料通过螺旋机秤体恒速输送时，螺旋轴的速度信号由安装在轴端的测速器(或电机减速机处获取速度信号)传到称重仪表，同时物料的重力作用于称重桥架上，通过桥架上的耳轴支点及称重模块产生的重力信号也输入二次仪表，由称重仪表对信号进行放大，A/D转换运算得到的累重和流量显示于称重仪表面板，经计量后的物料由秤体出料口送入下一级设备。

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称重装料机

称重装料机是由PLC主要完成系统的电气控制、称重仪表显示与称重模块控制，可实现对分离器变频器的控制、主电机远程启动和停止、张紧站螺旋大小转速控制、主电机推力温度显示、配料机远程启停等，通过PLC的模拟量输入模块将现场采集的4~20mA模拟信号转换成称重信号，PLC程序内部实时比较检测的螺旋瞬时值与设定值，由数字量输出模板控制螺旋输送机的启停。

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放料系统采用西门子PLC来控制其所有连锁设备(起停、连锁、位置切换等操作)的自动运行，上位机由西门子WINCC组态软件编程。整个组态运行画面嵌入到整体称重系统之中，进行设备起停操作、运行显示、故障查询记录及其维护等操作，系统具有界面友好、操作简明、运行可靠的特点。

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称重气力输送机

称重气力输送机有自动运行、手动运行和中控运行等方式控制。以自动运行为例，当控制系统发出输送信号，气力输送装置排气阀、进料阀打开，装料开始，当达到设定重量时，排气阀、进料阀自动关闭；延时5~8s，流化阀、输送阀打开，输送开始；当泵内输送压力低于设定压力时，控制系统发出信号，排气阀、流化阀关闭，输送完成。

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料斗称重供料机

称重供料机由罗茨鼓风机、插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管道分路阀、料斗秤、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。采用称重模块计量，安装在料斗机上，对出料装置和料斗机进行称重，计算料斗机中的物料总量与减量后称重灌中的物料重量的差值，根据单位时间重量的损失，将实际给料速率和设定给料速率进行比较，从而控制出料装置，使实际给料速率始终准确地符合设定值。

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螺旋称重供料机

螺旋称重供料机按实际给料量随时与预置的标准量进行比对，其偏差量由工控机随机调整精密螺旋输送机的转速，使总趋近于零，同时计算并显示出相应的累积量。预给料仓由加料阀向料斗秤加料的同时，控制系统自动切换成容积式给料方式、给料状态(设计中尽可能缩短容积式给料时间以提高给料准确度)，当料斗秤加料完毕后，气动加料阀自动关闭，停止加料，系统又自动进入计量给料状态，如此循环。

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输送称重供料机

输送称重供料机主要由料斗秤和配料称重螺旋组成，根据预先设定的加料量配料称重仪表及PLC启动配料称重螺旋按一定的加料速度将粉料或颗粒分别加入各自的料斗秤中，完成称重后在集料螺旋机上布料后放人混料机内混合。

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称量减量机

称量减量机通过使用称重模块，对每单位时间内获得的重量的变化进行称量，重量的变化根据螺旋输送机的实际送料速率进行，将秤量料斗及螺旋机构作为整个秤体，通过称重仪表或上位机不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量，再通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量”。

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称重减量机

称重减量机根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机转速，以达到定量给料的目的，当称料斗的物料到达称重下限时，出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量，同时控制料仓里的物料快速下到称料斗中，当装料到称中上限时停止装料，快速装料可以缩短进料时间，提高称重的准确度和控制精度。通过各阶段物料量的定值控制，在生产过程中实现自动配料控制和一系列信号的采集、传递，达到加料的准确控制。

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称重螺旋输送机

称重螺旋输送机根据重力称重原理设计，机电一体化的自动计量设备，隐流系统送出的物料由给料机输送到螺旋机秤体的进料口，当物料通过螺旋机秤体恒速输送时，螺旋轴的速度信号由安装在轴端的测速器(或电机减速机处获取速度信号)传到称重仪表，同时物料的重力作用于称重桥架上，通过桥架上的耳轴支点及称重模块产生的重力信号也输入二次仪表，由称重仪表对信号进行放大，A/D转换运算得到的累重和流量显示于称重仪表面板，经计量后的物料由秤体出料口送入下一级设备。

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称重装料机

称重装料机是由PLC主要完成系统的电气控制、称重仪表显示与称重模块控制，可实现对分离器变频器的控制、主电机远程启动和停止、张紧站螺旋大小转速控制、主电机推力温度显示、配料机远程启停等，通过PLC的模拟量输入模块将现场采集的4~20mA模拟信号转换成称重信号，PLC程序内部实时比较检测的螺旋瞬时值与设定值，由数字量输出模板控制螺旋输送机的启停。

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放料系统采用西门子PLC来控制其所有连锁设备(起停、连锁、位置切换等操作)的自动运行，上位机由西门子WINCC组态软件编程。整个组态运行画面嵌入到整体称重系统之中，进行设备起停操作、运行显示、故障查询记录及其维护等操作，系统具有界面友好、操作简明、运行可靠的特点。