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CNA 上料机 
上料机主要完成单种物料配料的全部动作，采用智能配料控制器，主要完成自动称量、给料、破拱、卸料等动作。可按配方要求设定称重量和允许误差，并能按系统控制指令自动完成上述各个动作。完成单种物料自动配料的功能和满足系统控制级指令要求。
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020-34563445上料机主要完成单种物料配料的全部动作，采用智能配料控制器，主要完成自动称量、给料、破拱、卸料等动作。可按配方要求设定称重量和允许误差，并能按系统控制指令自动完成上述各个动作。完成单种物料自动配料的功能和满足系统控制级指令要求。主要由自动称量装置、集料筐输送线、料仓、解包室、除尘装置等组成。完成生产工艺要求的功能，并具备耐用、操作方便、运行可靠、生产效率高、环境污染小等特点。
上料机采用称量系统的控制核心，采用工业上常用的PLC作为中心控制计算机，控制整个系统的运行，保证控制系统的可靠性。每台配料控制显示器接到PLC发出的指令后进行操作，每个动作、信号的控制均由PLC进行，控制称量、卸料、破拱、报警、输送等动作。在整个控制系统中，分自动工作方式和手动工作方式。自动工作方式，即整个系统的全部动作均自动完成，也就是说由计算机控制完成，使系统达到最高的生产效率状态。自动部分有自动称量、自动卸料、集料筐自动输送、自动校验。动作准确连续，严格按工艺要求进行。手动工作方式，主要在系统调试时或系统维护时使用。每个动作由操作按扭控制完成，每一个动作，对应一个控制按扭。自动工作方式和手动工作方式实现无扰动切换，保证了系统的运行，在系统出现故障时能转换成手动方式及时处理。处理后，又能保证以自动工作方式继续运行，提高了该系统的可操作性。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制，按照预先设置的配比和工序，通过屏幕监视加料过程中的偏差，根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器，从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式，在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
