

投料系统根据生产工艺规程,将原辅料按一定比例混合在一起;是针对一种或者多种物料按预先设定好的值和误差进行加料和放料的过程。 配料工艺要求无粉尘,可复核可追溯,并最大限度地降低粉体物料转运过程中污染、交叉污染以及混淆、差错等风险。

投料系统为带压密闭系统,以氮气为输送气体,输送的物料为粉末。物料自上游工段进入加料斗,通过料斗下方的旋转加料器进入输送管线。系统的动力由压缩机提供,经过压缩机加压的氮气将旋转阀下管道内的物料送至目标料仓,完成输送任务。氮气经过目标料仓上部的过滤器过滤后,返回至压缩机人口,循环使用。控制阀所在管线为氮气补充管线,系统在开车初期或氮气压力不足的情况下由此管线向系统补充氮气。阀门,所在管线为氮气排放管线,当系统内压力过高时通过打开这2台阀门将氮气排人大气以降低系统压力。由于压缩机和旋转加料器为动设备,有一定的故障率且需要定期维护,这些设备均配置为一用一备。
供料系统在正常工况下为连续、自动、远程操作,因此配备相应的远程控制阀门和计量仪表。阀门主要采用带气缸执行机构的蝶阀和三通阀,通过电磁阀实现阀门的远程控制。在压缩机出/人口以及目标料仓上分别设置压力变送器、温度变送器用于压力、温度参数的测量。在压缩机出口设置氧分析仪,检测系统内的氧气体积分数。目标料仓上不同高度设置有料位开关,实现料位报警功能。
在系统启动之前,需要整个系统充满氮气,直到氧分析仪指示氧的体积分数小于指定数。这个过程一般手动完成。由于所输送的物料为易燃介质,氧含量过高会导致物料在管道中摩擦起火。氧含量指标正常后,操作工在控制室内的操作站上选择输送路径,即选择所用的加料斗、旋转加料器、压缩机和目标料仓。选定后,所选压缩机出入口的阀门打开,压缩机的旁路阀打开,旋转加料器下方的阀门打开,三通阀指向所选料仓,氮气回流阀打开。以上动作都是由程序自动完成的。至此,系统启动的准备工作已经完成,工艺操作人员在操作站上发出启动指令后,其启动步骤:启动压缩机;关闭旁路阀,系统预吹扫一定时问;启动旋转加料器,开始输送物料,系统启动完成。