投料系统为带压密闭系统，以氮气为输送气体，输送的物料为粉末。物料自上游工段进入加料斗，通过料斗下方的旋转加料器进入输送管线。系统的动力由压缩机提供，经过压缩机加压的氮气将旋转阀下管道内的物料送至目标料仓，完成输送任务。氮气经过目标料仓上部的过滤器过滤后，返回至压缩机人口，循环使用。控制阀所在管线为氮气补充管线，系统在开车初期或氮气压力不足的情况下由此管线向系统补充氮气。阀门，所在管线为氮气排放管线，当系统内压力过高时通过打开这2台阀门将氮气排人大气以降低系统压力。由于压缩机和旋转加料器为动设备，有一定的故障率且需要定期维护，这些设备均配置为一用一备。

供料系统在正常工况下为连续、自动、远程操作，因此配备相应的远程控制阀门和计量仪表。阀门主要采用带气缸执行机构的蝶阀和三通阀，通过电磁阀实现阀门的远程控制。在压缩机出／人口以及目标料仓上分别设置压力变送器、温度变送器用于压力、温度参数的测量。在压缩机出口设置氧分析仪，检测系统内的氧气体积分数。目标料仓上不同高度设置有料位开关，实现料位报警功能。

在系统启动之前，需要整个系统充满氮气，直到氧分析仪指示氧的体积分数小于指定数。这个过程一般手动完成。由于所输送的物料为易燃介质，氧含量过高会导致物料在管道中摩擦起火。氧含量指标正常后，操作工在控制室内的操作站上选择输送路径，即选择所用的加料斗、旋转加料器、压缩机和目标料仓。选定后，所选压缩机出入口的阀门打开，压缩机的旁路阀打开，旋转加料器下方的阀门打开，三通阀指向所选料仓，氮气回流阀打开。以上动作都是由程序自动完成的。至此，系统启动的准备工作已经完成，工艺操作人员在操作站上发出启动指令后，其启动步骤：启动压缩机；关闭旁路阀，系统预吹扫一定时问；启动旋转加料器，开始输送物料，系统启动完成。