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HJ300A 液压称重装置

海洋石油钻井平台液压称重装置采用高精度智能称重液压系统,成功替代了传统的水中倾斜试验方法,可准确计算并验证实际数据是否符合设计整个工作避免了海上作业,平台可装运在滑道上。该方法准确测量重心坐标,满足海上吊装作业对重心的严格要求。整个系统采用PLC控制,液压千斤顶同步。结合起重寻找基准和称重模块精确测量起升力。同步精度1mm,重量精度0.5%,满足工程要求。

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产品详情
020-34563445

海洋石油钻井平台的重量往往达到数千吨甚至数万吨。理论重量和实际重量总是有很大的差异,在海上运输、安装等施工工作中需要计算平台的精确重量和重心位置,所以在设备完成工作后,有必要对物体进行称重并找到实际重心位置。

称重装置采用高精度智能称重液压系统,成功替代了传统的水中倾斜试验方法,可准确计算并验证实际数据是否符合设计整个工作避免了海上作业,平台可装运在滑道上。该方法准确测量重心坐标,满足海上吊装作业对重心的严格要求。整个系统采用PLC控制,液压千斤顶同步。结合起重寻找基准和称重模块精确测量起升力。同步精度1mm,重量精度0.5%,满足工程要求。

主要功能:

1.液压称重系统具有精度高、操作简单、安全可靠等特点;

2.模块化:操作控制台、液压系统、液压称重千斤顶和传感器模块的灵活组合;

3.称重模块:高精度称重专用传感器;

4.同步顶升:所有支点同步提升,显示总重、点重、重心位置,实现数据输出和报表打印;

5.油软管与电缆的快速连接:液压系统、液压称重千斤顶、油软管通过快速接头连接;称量模块、控制器采用航空插头实现通信线路的快速连接;

6.通信总线:通信总线用于连接操作台、液压系统和现场控制器,采用航空插头实现快速连接。

7.操作界面:人性化设计,具有良好的人机友好界面,操作简单清晰;

8.测量数据:称重数据可存储、复制、打印。

液压称重同步提升系统是由PLC(可编程控制器)控制的多功能液压系统,通过液压千斤顶提升负载(不需要额外的辅助提升设备),将负载重量传递给液压千斤顶,然后通过高精度称重传感器检测,通过设计的软件计算,最终的重量可以在屏幕上反映出来,并打印出数据。


粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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