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G 混合供料机
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020-34563445混合供料机实现基于Visual Basic开发环境下的串行通信，通过串口实时发送给上位机，上位机将读取的数据进行数据截取、转换，称重数据就可以实时显示在VB运行画面中，以便于对数据进行查询追溯功能，既方便了对称重过程的监管，又对工人的操作进行了约束。
通过负压依次将原料吸入称重料斗，称重并转存于料斗内，待定时时间到，PLC 给出控制信号，关闭上料电机，打开称重料斗的排料口，将原料送入高混罐，此时高混电机启动。原料在高混罐中通过搅拌升温，直至达到混合(化合)的目的。在混合的过程中热电偶将实时检测到的高混罐内的温度信号值,通过内部 A/D 转换器转换为数字信号，传送给 PLC。当达到高混罐设定温度，PLC 发出控制信号，打开高混罐排料口，将化合后的高温料送入冷混罐。此时,在 PLC 控制信号作用下，冷混电机启动，冷混水泵启动水循环使料降温，热电偶实时将冷混罐内的温度信号检测并转换为数字信号，传送给 PLC，达到设定温度时冷混罐排料口打开，排料，完成一次混料的过程。
每台称料阀快慢设有提前量，当控制仪表检测到秤称料重量达到设定值时，电子秤会减去提前量，控制称重仪表则关闭进料阀。提前量可人为修正或自动修正，使控制称重仪表控制配料秤每次配料精度达到设定的目标值。将已经称好的原料按一定的顺序投放到搅拌罐中，同时开启搅拌和加热。这一控制过程由温控仪表与PLC共同完成。温控仪表控制温度上限，加热由PLC控制完成。自动配料有固定顺序和可编程序两种控制方式。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
