螺杆料斗秤装在电子秤上(或多个称重模块框架安装结构)，当喂料机运行时电机带动给料螺杆或泵运动，此时料斗秤中的物料流出，通过采集单位时间中的重量的减少即得实际喂料量，与设定的喂料量进行对比得到误差值，再通过PID闭环控制算法调整喂料电机的转速，来达到精确的喂料要求。

料斗秤连续对整个给料机构进行称重，相当于一台静秤，同时通过变频调速恩机构的卸料流量。料斗秤内每单位时间内物料重量的减少目标量对应料斗秤的给料流量。料斗秤控制器将目标量与预设的给料流量进行比较，并通过调节给料机的速度来自动修正，因此可以保持精确的给料流量。当料斗秤内的物料重量低于预设值，料斗秤控制称重模块将锁定给料机速度，保持下料机构以容积方式给料，同时打开加料阀进行快速加料。当料斗秤内物料重量达到高位预设值，加料阀自动关闭。同时料斗秤控制器自动将下料构切换到称重方式加料。

螺旋输送机启动，物料连续均匀往下输送物料，称重仓物料逐步少，称重仓进入失重计量阶段，在单位时间内减少的物料重量，通过计算得到物料的精准流量，称重料斗内物料的重量通过称重模块转换成电信号输送给称量仪表，称量仪表将计算出的物料重量与预先设定的重量上、下限值进行比较和判别，通过PLC控制进料闸门，间断的向称重料内喂料。同时称量仪表将计算出的实际给料速率(排料流量)与预先设定的给料速率进行比较，运用PID调节对出料装置进行控制，使实际给料速率准确地跟踪设定值。当进料闸门开启向称重斗内喂料时，控制信号锁定给料速率，进行容积式排料，称量仪表显示实际给料速率和排出物料的累计重量。

料斗秤斗内由低到高分布着三个料位，分别是模拟料位、中料位、高料位。现在除222W模拟料位为插人式料位以外，其他秤上斗料位都为顶部吊锁式料位。料斗秤进行称量作业时，首先由上游流程对料斗秤上斗进行加料，当物料在料斗秤上斗有一定积存量时，料面到达模拟料位位置，料斗秤斗的给料门才会打开，料斗秤内开始加料进行计量。如果料斗秤上游流程流量大于秤称量的效率，料斗秤上斗内物料就会逐渐增加，当累积到中料位位置时，上游流程起点的出料气动阀将自动关闭；达到高料位位置时，料斗秤上游流程将立即停机。料斗秤在正常工作状态中，为了保证秤斗进料称量的稳定，秤在达到自然不排秤状态时，模拟料位以下会留有一部分料量。

在料斗秤的连续工作中，这部分料由上游输送的料进行不断更新替换，但是通过对料斗秤处于工作状态时料斗秤上斗下料情况的分析，由于秤上斗下部为锥型设计，而锥型下料口的横截面面积和秤上斗长方体横截面面积差距较大，导致料食这种流体在锥型斗中下料时会产生“芯流”现象；就是先由上表面的中心位置开始下料，中心部分的料出尽后，再出靠料斗秤上斗内壁部分的外圈料。在秤工作时，上游流程进行供料，把料不断的补充到上表面的中心位置，只有中心的料不断替换更新，而靠近上斗内壁的外圈料食基本保持不动。料流通过斗上方的半球型降破碎装置进入秤上斗时，溅起的粉尘和质量较轻的杂质就会回落到积存料的表面和上斗内壁上。由于秤工作时表面外圈的料基本不动，再加上锥斗部分倾斜面坡度较缓，致使外圈和内壁上的粉尘逐渐积累达到一定量时，最后按模拟排料清秤，就会把这些积存的粉尘杂质集中排出。料斗秤上斗积累的粉尘，主要是由料流进入料斗秤上斗时，溅起的粉尘回落产生的。要想减少溅起的粉尘回落，可以适当的增加除尘器在秤上斗的吸尘点。这样可以使秤上斗溅起的粉尘，大部分被吸尘点吸人除尘器，并通过除尘器回送的方式均匀的返到秤下流程中。这也可以在一定程度上避免料斗秤上斗内的粉尘积累，最后集中排出。