钢瓶秤可以分为3层，即现场控制层、企业管理层和Internet层，最底层为现场控制层，主要包括称重控制单元、手持机及钢瓶标签。称重控制单元包括秤台、称重仪表、可编程控制器、显示屏以及按钮指示灯等，PLC通过DP通讯模块接入ProfibusDP现场总线，与钢瓶管理系统进行交互通讯，同时还能接入DCS系统。标签识别及传输系统主要由电子标签、无线标签识别器、无线通讯基站和标签管理系统等组成。无线通信基站安装在充装现场，和数据中心采用Ethernet连接，与识别器之间进行无线以太网通信。中间层为工厂管理层，钢瓶管理系统把钢瓶信息、充装数据在本地显示和保存，并同时将这些数据通过企业网(Intranet)上传到MIS(企业管理系统)或ERP，以便对钢瓶的的充装及流通情况进行统计、查询和追溯。也可以在管理室配备电子屏幕墙和视频监控设备，操作人员只需在管理室，观察到大屏幕上的重量到达目标值时再出去操作，也减少了工作人员接触有害氯气的可能性。最顶层为Internet层，工厂把钢瓶的充装数据流转信息发送到相应的网络服务器，监管部门可以在网上实时监管系统内每一只钢瓶的检查结果、充装情况以及当前流向等。

钢瓶秤通过上位机接收称重数据、钢瓶号和皮重值，并根据这些数据向PLC控制器发出允许充装信号、目标充装值、允差值和提前报警值，PLC控制器接收到允许充装信号再自动进行去皮、充装等操作，氯气通过冷冻装置被液化后进人第1个液氯储罐，当液位达到预定液位时，把液氯切换进另一只储罐继续生产(可根据产量设计储罐)。这时，把干燥、清洁的压缩空气压入装好液氯的第1只储罐，直至储罐内压力超过0.5MPa。充装前先把空的液氯钢瓶卧放在钢瓶秤上，摆正钢瓶瓶阀的位置，用铜管将钢瓶上、下两个瓶阀分别与排放瓶中废气的排放管道和储罐液氯出口管道连接。操作时先打开钢瓶上部的排气阀排气后，再开启储罐液氯出氯阀门进行充装。钢瓶充装好后用吊车吊走，再依程序充装第2只。液氯储罐中的液氯被压空后，再将液氯切换回空罐，轮换生产与充装。

钢瓶秤自动充装通常是由仪表或PLC来做控制器，充装流程和阀门的开关由控制器执行。钢瓶上秤等准备工作完成后，输人目标充值量，操作人员按下“开始充装”按钮后，系统自动打开阀门进行充装，到提前报警值时可以声光警示，到目标充装量后自动关闭阀门。该充装模式把操作人员从繁重的工作中解脱出来，减少了人员，降低了劳动强度，提高了工作效率，并且保证了物料充装精度，如果配以管理计算机，充装数据和复检数据可以显示、保存、打印和追溯。但它也有不足之处，操作人员只能根据钢瓶外观来判断是否可以充装，对于超过检验期或超过使用期的钢瓶无法在充装前确认，存在安全隐患。

钢瓶秤对于将要充装的钢瓶，操作人员只需扫描一下标签，就能提前自动检测是否超期未检或超过使用期，如有故障，则报警并禁止充装，能自动检测钢瓶内的残液并根据残液值计算充装目标值，有效地避免了超量残液造成的过充情况。如果阀门关闭后仍然有重量增加，则可能是阀门泄漏，系统则会自动声光报警提示并记录在数据库。充装完成后，可以把充装数据、复检数据等回写到钢瓶标签，供钢瓶运输，存放等全程追溯。系统通过众多的先进措施，提高了液氯充装的工作效率和安全系数。

钢瓶秤配有四支可转动支撑滚轮，不同直径的钢瓶均可直接入；两层分离式秤体结构、具有一定缓解冲击的能力。配用四只高精度剪切梁式称重传感器和智能化称重仪表，组成称重系统。该系统准确度高，称量迅速，工作稳定可靠。广泛应用于自来水厂水消毒録气计量、化工厂用钢瓶灌装的物料计量等场合。简易结实、清洁方便。秤台上的专用支架可以放置Φ400到Φ800多种规格的钢瓶。可按用户需要选配多种型号的称重显示仪表，以实现不同的称重管理和计量功能。标配使用优质碳钢材质，表面经过防腐蚀喷塑处理；选配304不锈钢，表现经过拉丝处理，极其美观。多种功能仪表任意君选择，防爆、防水、打印、报警、智能控制、软件管理统统不成问题。

产品技术指标：

精度等级：OIML（III）级。

额定称量：0.5吨/1吨/1.5吨/2吨/2.5吨/3吨

起始感量：0.2kg/0.5kg/1kg/2kg

台面标准尺寸：800×1200×360mm

工作温度范围仪表：-10℃～+40℃；传感器：-40℃～+80℃。

环境相对湿度：95%

安全过载：150%Max