分选机称重系统实现了胎坯的自动分检操作，可对质量信息等实时数据进行采集与显示，并记录成报表，实现监控，统计査询和打印，规格设定，报表记录追溯、规格选择、统计过程控制等功能。可现场打印生产转移卡片，为产品追溯提供支持。

分选机由翻转辊道和不合格品输送辊道两部分组成，以实现经分选检测后的合格品与不合格品通过不同的通道输送，从而实现不合格品的自动分离。不合格品的分选系统主要分手动和自动两种操作方式。手动操作时，分选装置不进行分选；自动操作时，合格品通过上辊道收取，检测出不合格品时，PLC发出信号，气缸驱动分选辊道翻转，将不合格品输送至不合格品输送辊道，不合格品完全通过分选辊道后，分选辊道上升至初始位置，不合格品从下辊道末端输送，并打印上作废标识。

称重分选机将合格质量的胎坯输运送到指定位置，搬运机械手动作，进人成型机抓取胎坯，搬运机械手抓取胎坯动作结束后，将胎坯搬运到胎坯翻转机械手位置，并将其放置到胎坯翻转机械手内，之后搬运机械手退出，等待输送下一个成型合格重量的胎坯。搬运机械手退出后，胎坯翻转机械手动作，将竖直放置的胎坯翻转为水平放置，同时运动到龙门式机械手抓胎位置，龙门式机械手抓取胎坯并将胎坯搬运到工装板倍速链内。

胎坯通过工装板倍速链输送到仓库人口处时，仓库的龙门式机械手抓取工装板上的胎坯将其放置到组盘小车内的胎坯货架里，组盘小车内的两个货架均放置胎坯后，桁架式机械手将它们搬运入库，同时将需要出库的胎坯搬运到组盘小车内由龙门式机械手搬出组盘小车，空托盘则返回到成型机处，完成一个循环。仓库内的胎坯货架根据胎坯形状制作，胎坯放入后，可保证胎坯不变形或发生最小变形。

在胎坯成型后的输送及存储上，采用自动化机械手进行胎坯的搬运、工装板倍速链进行胎坯输送、自动化立体仓库作为胎坯的存储单元，可实现胎坯在成型之后输送及存储的自动化，实时监控、统计查询和打印、规格设定、报表记录追溯、规格选择和统计过程控制功能。可对整套控制系统中的数据进行采集分析和处理。人机界面可实时显示当前分选秤的生产状况，包括当前正在生产的规格详细参数，如生产数量、质量、合格率和趋势曲线等，以方便了解当前设备的运行情况。称重系统可实时显示从PLC采集的各种数据，软件实时地将PLC从设备采集的数据以美观的连续线条模式展现，使操作人员能更直观清晰地了解胎坯生产线的状况。