废钢、铁水称重由于炼钢生产时废钢和铁水的装炉都是通过天车主钩吊装废钢料槽和铁水炉缸，并通过副钩的配合将废钢及铁水倒人炼钢炉内的。由于工作环境恶劣，称重需在空中完成，因此废钢和铁水的重量采集及重量数据的传输就一度成为了难题。经过细致地研究采用了通常的多个压式称重模块将其重量信号取出，并通过补偿接线盒(调节各称重传感器的输出参数，使各称重传感器输出平衡，消除电子秤的偏载误差)将1~18mV的信号送至配料控制器并就地显示其重量数据，同时将重量信号以4~20mA形式变送输出到无线数据采发站。这样在吊装废钢、铁水时，就可以在天车上准确测得重量数据并通过无线传输方式，准确无误地将重量数据发送给由无线中心接收站和废钢铁水重量监视计算机组成的接收系统。

本系统最大通讯半径为1.5~2 km，频率为2.4GHz。采集方式为无线巡叫应答式，即1个中心站可对多个采发站，进行轮回循叫。当天车上的采发站收到地面中心站呼叫指令后，立即将采集到的称重信号发送到地面中心站。中心站把收到的信号进行处理传给计算机。并由采集程序完成数据显示、存储、备份打印、建立数据库等工作。

电气控制指示电气控制指示计算机与电气PLC构成一个独立的两级监控系统，这部分之所以独立主要是考虑到有些电气操作是紧急情况下的应急处理操作，直接关系到系统的安全性，独立设计更能保证系统的可靠性。

①双机热备用仪表监视控制部分

采用两台互为热备用的网络服务器，主机通过连好的网络，监测仪表PLC的工作，从机始终保持监视状态，监视主机的工作情况，一旦发现主机异常，从机将在很短的时间内代替主机，进行实时监测并保存历史数据，一旦主机重新启动，而从机检测到主机的存在，则会自动将主机丢失的历史数据拷贝给主机，同时从机将重新处于监视状态。这样即使是发生了事故，系统也能保存一个相对完整的数据库。双机热备的实现，防止了因现场以及硬件等各种原因导致数据丢失的情况，增加了系统的可靠性，便于系统维护。

②监控画面工艺

监控计算机是仪表部分的网络服务器，一方面它直接通过通讯适配器(MPI卡)从仪表PLC中读取系统中各模拟量数值，另一方面它还通过网络从废钢、铁水重量监视计算机上读取废钢、铁水重量，这样NT网上的散装料监视计算机、煤气回收监控计算机及车间生产调度计算机都实时地从这台服务器共享各部分数据，并在各自的监控画面显示；工艺子图监控计算机还实时地显示氧气、氮气、冷却水的压力和流量，实时显示冷却水出、人口温度和钢水温度，操作人员可通过工业键盘在这台计算机(与仪表PLC通讯，通过PLC上的AO模块将阀门开度设定值传送到调节仪表，调节仪表将该设定值与阀门开度反馈值作比较，调整阀门的开度)上调节氮气、氧气阀门开度，进而调节氮气、氧气的压力和流量。

③钢水温度测量

钢水温度对于停炉是一个很重要的指标，需在控制室的计算机系统中监视。采用热电偶探头伸人炉内取出钢水温度信号后，直接进人就地的钢水温度数码管显示屏显示，并产生4~20mA变送输出至仪表PLC模拟量输人模块，之后工艺子图监控计算机通过通讯适配器从仪表PLC中读出钢水温度并显示出来。

④散料测量对于散装料的称量，通过料仓四角处的4个压式称量模块将重量信号取出，并经过补偿接线盒补偿后送至配料控制器(去除料仓本身重量)就地显示，同时产生4~20mA的变送输出送至仪表PLC的AI模块，由工艺子图监控计算机读出其重量数值，通过NT网散装料监视计算机共享此数据，这样各料仓中的散装料的重量值就实时显示出来了。