回转台钢包电子秤是连铸机铸造区内的一种旋转装置，将经过预处理的全包钢水从接收位置旋转到浇注位置，为浇注做准备。同时将已灌满钢水的空钢包旋转到接收位置，准备运走，从而实现多炉连铸。钢包电子秤工作条件苛刻，承载能力大。必须承受钢包释放的冲击，以及钢液的辐射和飞溅。板坯连铸对钢水质量有很高的要求。为防止钢水二次氧化，实现闭式铸造，连铸工艺要求钢包电子秤具有承重、旋转、提升、称重、保温、定位等功能。转台采用液压独立升降，方便安装长出水口，实现无氧化保护铸造。配有自动称重装置，采用称重模块作为计量设备，自动称重测量钢包内钢水的重量。还配备了事故驱动装置，正常旋转由电动机驱动。当发生事故断电时，利用液压马达将钢包从铸机旋转到事故槽顶部，使钢水排出，避免损坏其他设备。

钢包架为大型铸钢件，其上装有钢包称重装置，可实现后续称重。钢包由钢包座框架支撑在回转台上。每个钢包座框架配有两个测压元件。在计量过程中，克服了空间有限的困难，采用刚性抗剪结构，确保称重装置在放包和回转过程中不受侧向载荷的破坏。座架上还设有用于放置和倚靠钢包的导向架，该导向架采用盘式弹簧缓冲和减少冲击，取代了刚性块式缓冲装置。钢包提升装置由提升臂、横梁、提升液压缸、连杆等组成，安装在旋转支架上。起升动力为液压。液压缸的一端作用于升降臂，另一端作用于横梁。举升臂绕球面旋转，将钢包提起。升降结构为焊接箱形结构，通过底部的两个球形支架固定在旋转支架上。与连杆、钢包座架一起构成四杆联动机构，使钢包能平行上下运动。两个升降臂可独立升降，便于长出水口的安装和中间罐的快速更换。

旋转支座是焊接结构件，上部的设备和钢包均随着回转，旋转支座的重量及冲击也通过传递到回转轴承。旋转支座用销齿传动传递回转动力，结构简单，便于安装调试，适于连铸车间粉尘大，润滑条件差的环境。

旋转支座通过三排滚柱式回转轴承安装在固定底座上。回转传动装置及锁紧定位装置也安装在固定底座上，设备本身的自重及放包时的冲击和倾翻力矩都通过传到基础，固定底座通过高强度地脚螺栓与埋人混凝土中的基础框架固定。地脚螺栓为T形头，易于安装和更换。

回转驱动装置由电动机、减速机、液压马达、气动离合器、制动器组成。钢包电子秤正常回转采用交流异步绕线电动机，串电阻启动，停位前先减速，电气反接制动。减速机为伞齿-斜齿圆柱齿轮减速机，事故回转用液压马达驱动，液压马达与减速机间装有气动离合器，正常回转时气动离合器打开，可减少液压马达磨损，消除噪音。事故停电时，用贮气罐中的气使离合器闭合，制动器打开，液压马达驱动回转台旋转，将钢包移出工作位。

回转台钢包电子秤在使用过程中需要进行连续旋转，回转臂与回转台支撑柱为相对转动的机构，信号的有线传输容易发生信号线缠绕。导电滑环属于电接触滑动连接应用范畴，是实现两个相对转动机构的图像、数据信号及动力传递的精密输电装置。特别适合应用于无限制的连续旋转，同时又需要从固定位置传送功率或数据的场所，因此在回转台称重装置的信号传输方面，采用导电滑环装置进行信号传输，很好的解决了回转台转动过程中信号线的交叉运动。

锁紧定位装置由一个液压缸推动一个绕定轴旋转的楔块组成，使钢包固定在浇铸位上，并保护回转驱动装置免受放包的冲击。在钢包回转停位不准时还可用该装置微调。避免了插销式结构不易进出的缺点。

钢包加盖装置固定在旋转支座上，在浇注时使钢包保温，并防止钢水散热对其他建筑物的危害。提升及移开钢包盖均采用液压驱动。主升降液压缸采用了带阀组的专用液压缸，阀组距液压缸近，对液压缸的锁紧缓冲保护效果都好，提高了液压系统的可靠性，简化了系统和液压装置的设计。为保证大包台使用的可靠性，对一些关键零部件，如称重装置、回转轴承、球铰轴承、液压旋转接头由国外供货以保证使用安全。

钢包电子秤采取水平限位和垂直限位两种，水平限位采用三根限位轴克服钢包在回转台转动过程中产生的水平方向作用力，同时保持承重梁的水平状态。为达到理想限位满足称重模块使用条件，限位轴外增加高强度套，高强度套由两层钢套及中间的耐高温橡胶组成。这样既不影响称量精度，又限制水平位移，并在回转台转动过程中起缓冲作用。垂直限位采用两套连接耳，用销轴进行限位，防止钢包下落时，支承座一边先落在承重梁上，使承重梁产生瞬间起翘及跳动现象。限位孔和限位销轴保持一定的间隙，在不影响称量的情况下限制承重梁起翘或跳动的幅度，使其偏离最大程度时称重模块压头不发生脱离，保证称重传感器不倾倒始终处于允许的使用状态，避免砸坏称重传感器。

钢包电子秤通过球面推力轴承顶在旋每个钢包臂的叉口上安装称重模块，采用耐高温全焊接式密封柱式结构，承载方式为压式，具有结构简单、性能可靠、上下承载面为球面、自动定心、动态响应好、抗过载能力强、寿命长、安装维修方便等特点，内部充人惰性气体，可在高温180℃温度下可靠工作，用以接收钢包并显示重量。钢包臂是钢包电子秤后耳座的接触位置，导向装置是钢包电子秤的引导装置，限位轴为水平限位装置，采用高强度套来导向和缓冲，连接耳为垂直限位装置，防止承重梁翘起或跳动，风冷系统对称重模块进行降温，延长称重模块在高温环境中的工作时间。为使钢水保温，用压缩空气对称重传感器进行冷却降温，以满足称重传感器长时间在高温环境下工作。