天车秤是针对冶金、铸造厂的钢包、铁水包、抓斗等装卸作业计量称重的特殊要求而开发的专用计量设备。天车计量系统的构成天车定位计量是针对天车秤的数据采集安装的一套自动检测系统。根据工艺流程，对天车的运行过程进行自动跟踪、智能分析，从而实现天车秤的自动数据统计。代替了抄报员的繁重工作及人为的疏忽造成的报表数据不准、虚报、漏报现象。1台计算机可同时接受多部天车的信号，并能实现整个系统的自动计量。

天车计量系统由天车定位装置在到达特定位置时，通过该处的位置标识识别所处位置。控制单元将接受到的重量信号和位置信号打包通过电台发给计算机控制部分。控制单元接受计算机所发送的命令并执行相应的动作，同时在超过设定的范围的数值时发出报警。位置标识部分本部分由分布在现场或天车上特定位置的位置标识构成。位置标识供天车上的定位装置识别位置时使用。计算机控制部分计算机接收到天车上电台发来的信息，通过设定好的程序自动判断进行了哪一种操作，并自动记录下有关的重量。计算机控制部分还可以给天车发送清零、去皮、复位等命令。

天车秤称重测量需要在2个缠绕钢丝绳定的滑轮下方平面上各自安装4个称量模块。称量模块分别安装在2个定滑轮地盘的4个角落上，然后分别通过连接线把称重模块和称量模块接线盒连接起来。接线盒把来自8个称量模块的信号汇总成一个信号传给称重仪表，同时天车称重补偿器根据钢丝绳下上的行程把钢丝绳重量补偿传给称重仪表，称重仪表把收到的信号计算后转化成称量数据显示出来。

称量模块安装在天车钢丝绳卷筒定滑轮底座下方，卷筒底座四角的称量模块水平支撑起卷筒卷筒带着钢丝绳转动时，吊物的重量就加在了称量模块上。称量模块在安装时要求十分严格，由于行车纵、横方向的行驶，重物的摇晃，必然对称量模块产生横向冲击力，必须保证卷筒底座水平，4个称量模块水平支撑起定滑轮。如果不能保证4个称量模块水平，将造成称量模块受力不均匀，从而使测量数据不稳定，称量数据漂移。

天车上使用的称量传感器均为应用最广的应变式称量模块。电阻应变式称量模块是通过应变片将被测物理量(如应变、力、位移、加速度、扭矩等)转换成电阻变化的器件，并通过对电阻值的测量电路变换为电压或电流，达到测量非电量的目的。天车模块称重测量需要在2个定滑轮下各自安装4个称量模块，8个称量模块通过连接线和称量模块插头到电路接线盒汇总。