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HZ称量设备

称重系统生产中的粉料及一些不宜在管道中计量的介质就釆用计量及控制,以一个典型的反应釜称量为例;安装在反应釜底部的三只称重模块将反应釜釜体的重量信号传送至接线盒,接线盒将称重模块输出的重量信号并联, 并联至称重终端或称重控制器,称重终端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据。称重终端一般对现场执行机构可提供一定的输入输出控制功能,而称重控制器一般将重量数据及其它信息通过特定的形式提供给上位配料系统,如PLC . DCS 等。称重系统、供称重配料设备也适用于密炼机、挤出机自动配料设备、混合机上辅机系统、挤出机自动配料设备、桨叶式混合机自动配料系统、该系统具备按所需的生产配方,全自动称量配送粉料、颗粒料、油料等物料的功能,可适配75~150L不同规格的密炼机、混合机、挤出机等,主要适用大、小料配方生产,智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等,助于产品质量追溯。挤出机自动配料设备、混合机上辅机系统、挤出机自动配料设备、混合机自动配料系统、粉末自动称量配料系统主要用于橡胶、饲料、食品、制药、化工行业有配方的自动配料、配方保密等工艺环节。系统中采用了全新的防错机制、称重喂料系统极大的提高了生产配料等的产品品质和配料效率。
称重系统特点:
1、全程管控、监视及记录,可实现远程监控及售后支持,提高管理水平。
2、通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化生产。
3、采用高分辩率传感器和称重显示仪表,称量精度高。
4、关键元器件全部采用高端品牌,稳定可靠。
5、开放式人机界面,系统运行过程的多区域显示、监控功能,操作简便。
6、现场总线工作制,物联设计。
7、自动检测运行情况,出现异常时给出报警位置并提示解决方案。
8、便于检修维护,有安全连锁保护措施, 确保安全。
9、优化除尘系统设计,无粉尘飞扬及泄漏,操作环境好,无原料浪费。
技术参数:
设计容积:50L-10000L(体积可以按照要求设计)。
电热功率:6kw-700kw(视设备的容积及物料的工艺需定)。
反应温度:常温-300℃或更高,视工况而定。
反应压力:-0.1-0.3Mpa。
设备材质:SUS304不锈钢、SUS321不锈钢、SUS316L不锈钢或Q235-B碳钢。
搅拌形式:桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。
加热方式:电加热、蒸汽加热、水浴加热。
导热介质:导热油、蒸汽、热水、电加热。
传热结构:夹套式、外半管式、内盘管式。
搅拌转速:搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择;常规的液体物料聚合反应,转速为85r/min;含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果,转速为0—1500r/min;含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果,转速为0—2800 r/min。
工作原理: 在内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层,注入恒温的(高温或低温)热溶媒体或冷却媒体,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流,反应完毕,物料可从釜底的出料口放出,操作极为方便。

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