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传动液体灌装机

传动液体灌装机采用PLC可编程控制器制造,两段式自动灌装方式,净重/毛重二种灌装方式自由选择,灌装目标量自由设定,方便各种重量包装。通过微处理器的计算分析后按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出,以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。根据工艺要求编程控制,通过称重系统和PLC程序对加载到称重桶的物料进行重量、流量控制,从而实现精确计量和配料。具备稳定性强、性价比高,可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

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产品详情
020-34563445

液体全自动灌装机采用了智能化的多功能面版,人机操作界面简捷适用、修改方便,实现了完全人机对话状态,填充系统可以通过RS-422/485接口可进行快速通讯与设置,其硬件配置和外部接线部分包括1台能扩充模拟量输入输出模块,其有联网通讯功能的可编程控制器 开关量输人和开关量输出,填充机可以利用PLC自带基本控制单元设计其启动与停止。灌装系统的软件是采用模块化设计,主控制模块、显示模块、工作时限及密码设置模块和电机转速计算模块等。通过软件设置,在不同显示界面,按键功能不同。控制系统时钟功能通过DS12C887芯片来完成,该芯片具有万年历,可对系统运行时间进行设置,同时,系统可设置密码,达到运行时间后,输人密码,系统可正常工作。

液体灌装机采用转子恒定给料机构,称重气缸,设有扶手,扶手的一端端头设有底座调节手轮,扶手的底部设有万向轮,扶手的上方表面设有传送带,扶手的一端上方设有手柄,传送带一端的侧面设有转子恒定给料机构,转子恒定给料机构上设有灌装枪机构支架,灌装枪机构支架的底端通过螺丝固定在扶手的一侧边缘,灌装机构支架上设有灌装枪,灌装枪的底部中央设有气缸出料口,气缸出料口处设有气动阀门,灌装枪的正下方设有灌装桶。传送带中央的一侧设有称重控制器,称重控制器上设有控制面板,控制面板上方设有调节按钮与显示器,称重控制器的一侧设有称重控制器安装支架,称重控制器安装支架的底部固定在扶手的一侧边缘,通过称重控制器设置好重量,然后称重控制器控制气缸出料口开始出料。

定量灌装机在传送带另一端的一侧设有称重气缸,称重气缸上设有称重头立柱,称重头立柱的顶部设有气缸调节手轮,称重头立柱的一侧设有气缸安装支架,气缸安装支架上设有气缸,气缸的下方设有连接头,连接头的下方设有花爪。在使用液体灌装机本体的时候,首先通过称重控制器设定好灌装枪给出的物料量,将灌装桶放置在转子给料机构的灌装枪下方,灌装枪向灌装桶内注入物料,灌装枪给定物料后气缸出料口处的气动阀门关闭,传送带将装有物料的灌装桶移动至称重气缸的正下方,称重气缸顶部的气缸向下驱动称重气缸,称重气缸上的花爪5张开后抓住灌装桶,气缸上移将灌装桶提起,从而对装有物料的灌装桶进行称重,称重控制器上的显示器显示出重量数值,最后对灌装称好重量的灌装桶进行密封。

基本参数:

最大秤量:30kg

最小感量:0.1kg

灌装误差:±0.1-0.2kg

灌装速度:20L约1500-1800桶/小时

控制方式:2挡控制

灌装方式:插入式,液面上

枪头管路:特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质:主机SUS304不锈钢,输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸:400×800mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道:400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道:400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组)

分桶装置:适用于20L桶,碳钢防腐漆结构,304不锈钢滚道。

码垛设备:平移式,适用托盘1200×1200×140mm,含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力:0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口:DN40法兰接头4个,可按用户提供接口标准

气源接口:用户提供12mm气管接头,用于快速接头连接

使用电源:AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源:0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度:-10℃-50℃

基础条件:水平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于10cm。

可选机型:标准型、防爆型灌装秤


多工位液体灌装机
液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制,实现无级变速,设定目标重量,操作简单灌装速度快,采用大、小两段给料灌装方式,可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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