料罐将测力仪螺旋千斤顶等加载装置均匀分布安置于承载器(罐体)，并与耳朵底板和专用校秤支架相连接，多个测力仪的累计重量，人工输入（料罐称重显示器）的测力仪累计重量，进行料斗校准。螺旋千斤顶将压力从称重传感器同步输入测力仪，三个称重传感器同步均衡加载，并保持加载的稳定性，称重传感器受到力的作用，通过测力仪读取数据。为实现多组测力仪加载装置单元给定的标准载荷值一致，利用测力的重力实时将信号反馈给测力仪，多组标准测力仪加载装置单元同步工作，采用单片机技术，采集多路AD值，计算换算成数字信号，各自显示在测力仪上，根据各个标准加载装置单元的受力状态，通过人工施加各路螺旋千斤顶受力，实现每个测力仪单元受力均匀同步运行。

通过千斤顶的线性运动，从而把测力仪加载装置单元的整个机构间隙消除，达到逐步把载荷量传递到称重料斗底部的称重传感器上，通过配套测力仪显示量值，千斤顶可以双向线性运动，实现对称重料斗加载和卸载。以数字测力仪作为核心单元与加载校秤支架配合，作为标准加载装置对称重料斗的计量特性进行检测，称重料斗的校准采用测力仪加载装置作为校准用标准器，标准测力仪由准确度为C4的称重传感器和相关工装组成。

测力仪加载装置复现的质量值误差应不大于被校称重料斗相应载荷允许误差的1/3，其短时稳定性应不大于±0.01%/30s。测力仪加载装置和专用校秤支架的安装要求：预埋件应保持水平，水平度偏差应小于1°；预埋件的地平面找平偏差小于2mm；所有专用校秤支架应在同一水平面，高度差小于2mm；标准加载装置的安装垂直度(对地面)应保持垂直，偏差应小于1°。校秤支架需和承载器保持间隙，不能接触到承载器，校秤支架安装位置和承载器支耳平台中心点受力点在同一个位置。

称量点的选择：根据料罐的最大校准载荷，选取以下载荷点进行校准：25%最大校准载荷、50%最大校准载荷、75%最大校准载荷、最大校准载荷，或按照用户的要求选取校准载荷点。

在重复性条件下，以实际一致的方法用接近50%最大校准载荷进行一组测量，读数应在料罐加载后达到稳定时读取。如用户有特殊需求，可调整试验载荷测试点。每次加载前应将载荷卸载至零，待料罐读数稳定后再进行加载。在测量之前，将料罐示值置零。加载试验载荷至少6次。每次加载载荷时，记录示值。测量中每次卸载后，应检查示值。如果显示不为零，可以置零。

料斗称重的客观条件缺陷，通过分析称重料斗的结构，主要技术参数及称重方法，采用标准加载装置施加标准载荷的系统设计，实现了对称重料斗的检测校准，为“料斗称重系统校准规范”打下基础，促进称重料斗溯源的规范化和标准化，对称重料斗加强监督管理，引导称重料斗规范检测。