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工程案例全自动配料系统的组成

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全自动配料系统的组成2021-01-11
整个全[自动配料系统]1由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
上位工控机提供人机交互界面,完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能,上位机采用IPC810工控机,它的主要工作如下:
工控主机首先根据操作人员的指令,读取某个编号的配方,然后,根据配方中配料的比例及先后顺序,向PLC发出开始配料的指令,使得PLC能够启动特定的变频器。在配料过程中,工控主机以轮询的方式,一方面实时读取PLC的状态字,了解PLC及PLC下级设备的运行状态;另一方面实时读取安装在配料机上的称重仪表的称重数据,按照配料策略,当称重接近配方中的设定值时,主机向PLC发出停止本次配料的指令。当一个配方上的所有材料都配完后,整个配料过程暂停,等待操作人员的指令。
称量配料系统运行过程中,PLC与上位机实时通信,从而保证界面上显示的数据与现场实际数据的一致性,操作人员在上位机上发出的操作命令和设定参数都可以实时送到PLC,PLC的主要工作有:
1)接收上位机发送来的命令,通过变频器控制振动电机的启、停和快慢;
2)将变频器的运行状态实时写入内存数据区,供工控机读取,
3)将自身的各种状态以状态字的形式准备好,共工控机实时读取。
自动配料系统专门为小料自动配料设计。整体系统主要由机架、储料斗、物料破碎搅拌装置、螺旋给料装置、自动称重配料小车和自动称重电子秤组成。该系统具有全自动和手动两种功能,用户可根据自身情况方便选择。在自动状态下,操作人员只需选择好预先设定的配方号然后点击启动按钮,配料系统能够根据设定配方自动控制配料计量小车的移动和定位,并控制相应的螺旋给料装置向小车内加入物料,从而完成自动配料。配料完成后小车自动按照预定的位置返回,人工取出配制好的物料。本配料系统可预设60种配方。本系统具有小车定位准确、计量精度高、配料误差小、操作方便等特点。
整个配料过程由PLC控制。人机界面选用DELL计算机和组态王通用型组态软件。可动态显示配料小车的位置,实时显示配料重量。每次配料完成后当次实际配料量立即显示在画面上,直到下一次配料开始刷新为零。每个料仓的配料量保留在系统的数据库中,可方便的调用供查询、比对和打印,并生成打印日报表、月报表。系统记录的数据操作工不能修改、删除和移动,从而使管理人员全面的掌握每次配料真实情况。
称量配料系统的特点:
(1)本称量配料系统采用螺旋给料,具有供料准确、稳定可靠的特点。最大供料能力可达500g/min。
(2)本配料系统采用PLC控制,人机界面选用联想计算机和组态王通用型组态软件,具有控制准确、可靠性高、界面直观友好等特点。
(3)配料称量系统集成了配方管理和配料称量管理。整个系统操作简单,对于普通工作人员,也能按屏幕上出现的信息进行操作。从而获得准确的称重和操作效率。
(4)保存配料称量记录,并输出报表,使生产的每个产品都有据可查。
该系统成功解决了企业在生产活动中人工配料劳动强度大、生产效率低、工作环境差,错配、漏配等现象,使配料精度、生产效率成倍的提高,产生巨大的经济效益。
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