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技术论坛  DCS配料系统现场触摸屏控制应用
DCS配料系统现场触摸屏控制应用2020-04-02
随着DCS配料系统的广泛应用与现场总线技术的飞速发展,具有互操作性、互换性、可替代性、可扩充性和多台支持工业电脑。在配料的功能方面,要求实现的算法更多,实现的控制目标更高,配料功能更趋综合化。在称重系统的自诊断功能方面,要求自诊断功能尽善尽美、准确无误。在这种情况下,控制的自动化水平越来越高,从经典的PID调节、反馈、前馈回路控制逐步发展到批次控制、集散控制、面向对象的优化控制、人工智能的控制逐步发展到多参数多目标控制,对其进行校正、补偿,算法越来越要做大量细致精确,并显得尤为重要。配料、和混合对象优化控制、自适应控制或人工智能,通过计算机集散控制系统自身实现,不再附加其它计算机硬件。采用IPC与网络通讯组成的控制系统,对配料系统的支撑的要求已不仅仅是其功能多么强大、内容多么丰富,而是对其具有不同对象的用户再开发能力的需求日渐重要。配料系统支持多种流行的高级语言,用户根据各个特殊控制对象的不同要求能实现自己的控制策略,将对行业的针对性提供了重要的手段。现在整理一下配料系统控制的方案,看看能否在不同行业配料过程中起到帮助?
(1)现场智能化称重仪表普遍使用,各种通讯技术与PLC互通互换控制,现场可触摸屏可以自动去皮等不同称重操作,如触摸屏故障的情况下智能称重仪表可以替代定量控制等,解决了相互替换功能的需要。
(2)数字化的直流调速、变频控制器、软启动装置、开关元器件等在反应釜生产过程中配合搅拌定量称重控制,触摸屏可以微调搅变频功率,搅拌电机在微速下转动,液体物料得到更好的混合,不会在高速搅拌下破坏物料的性质,适用于低速变频混合搅拌配料。
(3)人工的干预越来越少,操作的点越来越集中,操作方式越来越软件化。反应容器生产配料现场可以一边加料一边读取实时显示重量,同时搅拌功率显示器也在同一个监控位置,方便随时读取不同数据,节省人工干预时间,配料系统为人为不正确的操作自行纠错,解决误加料过程中的错误。
(4)控制系统的功能越来越向综合性发展,CRT的作用越来越强。控制系统及
配料现场在不同办公室可以监控现场配料状况,提升员工工作效率。
(5)数字信号越来越深入现场,控制将进一步分散,这个程序主要体现在数字称重仪表和数字称重传感器的应用,现场称重控制精度不会因外部机械结构受到影响,数字化集成技术也在触摸屏生综合应用,避免了现场的使用空间,简化了设备的复杂配置。
(6)企业管理信息系统(MIS)、企业资源规划(ERP)等信息化管理技术已在一些先进的企业成功应用,企业经营管理信息化与生产过程控制一体化也正在得到迅速发展,电子商务也正在为改变企业的经营、管理模式发挥其越来越大的作用。
(7) 采用DCS的配料系统控制站,配备QCS控制软件,加上取样器、分析仪、温度仪表构成温度控制系统。配料系统具有配方优化计算、配料的实时控制、电机负荷控制、参数显示和报表打印等功能。
(8)DCS配料热工参数,自动控制预加液体,自动检测和纠正配料系统控温。动态显示工艺流程图、趋势图、棒图、控温画面和报警图。
(9) DCS自动控制粉体研磨,自动检测磨机运行参数,自动控制入磨物料配比,自动控制磨机负荷。动态显示工艺流程图、趋势图、配料控制画面和报警图。
主要检测参数:磨音、各调速皮带秤转速、瞬时流量、磨机系统工艺参数、入磨物料化学成分。
(10) 配料系统相继推出了带有标准接口的通用变频器,具有自己的通信协议。实际自动配料系统现场要求与该变频器进行通信,可以方便地实现CAS与第三方产品之间的通信。提高系统的可靠性,而且可以提高代码的可重用性,缩短项目的开发周期。
(11)自动配料回路的设计采用光电编码器反馈速度信号,由CAS的NC150模块计脉冲个数,形成一个闭环自动配料回路。速度的实际值与速度设定值进行比较,通过模糊自动配料算法反馈到执行结构中。对电机因负载变化、电压波动、外界干扰等引起的速度波动能够发挥精确、快速调节的作用,同时又可减小电机的启动时间,提高对多台电机同步传动的自动配料精度。
以上通过配料系统的应用现场和总线和通信技术,大大提高了自动配料系统精度;在实际调试过程中表现出强大的优越性,使系统具有良好的智能自动配料效果。实验运行结果表明,本系统具有可靠性高、可扩展性强、调节时间短、同步效果好、易于维护等优点。自动配料系统方案具有先进性,将其与具体的被控对象相结合,可适用于任何需要实现同步传动的配料。

 
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