称重供料机是由准确称量、配送、控制技术和设备组成的系统，当机器开始工作时，料斗计量阀打开按预先设定的重量值放料，当称重仪表检测下料值达到后，计量阀关闭，若设定的下料值在误差范围内，则转到下一号料斗进行放料，如此循环直到所有料斗全部完成放料后，称重放料阀打开将原料落入搅拌桶内，并启动搅拌电机开始搅拌，设定的搅拌时间运行完后，搅拌桶关料阀打开原料落入储料箱储存，然后气体输送到搅拌机台使用。

称量供料机主要通过真空方式进行原料输送，其核心是设计集中的管路系统。通过这些集中的管路，原料可以被快速地从储料罐输送到除湿干燥机中。为了确保系统稳定运行，通常会采用“一台机器一根管”的设计方式，即每个机器都配备专门的管路，以避免堵料和原料回潮现象的发生。

在输送原料的同时，集中供料机会配合除湿干燥机进行工作。当除湿干燥完成后，会对输送管线进行自动清理，确保管路内没有残余的粒料，以避免原料回潮并保证加入搅拌机中的原料性能一致。此外，在真空负压作用下，原料中原有的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有利于提高产品成型的质量。

主要功能：
1、可全面实现化工等行业各相业务环节的管理自动化，并针对用户的各工作环节进行自动化监控，从而辅助用户管理人员更高效、更准确的进行业务处理。

2、基于局域网环境，通过统一的监控界面，自动采集各监控环境的动态数据，并以这些监控数据为基础，形成各种报表和明细表，便于业务统计和查询。强大的查询功能可以按票号、鹤位号、用户代码、车号多种方式查询用户记录、报表等，在此基础上，该系统还将形成完整的业务信息反馈与监督控制机制，为企业进行科学的经营管理和决策提供了有力的支持。
3、自动发料、集中管理功能：可实现发料过程自动化，保证配料精度，提高生产效率；
4、报警保护功能：可实现各类故障报警，以及静电溢料保护、紧急停车保护；
5、监视功能：在线监视各鹤位的发料状态；
6、换票发料：可定制打印投料票据，并存储这些票据，甲醇配料系统具有密码识别功能；
7、脱机功能：上位机不能操作时可方便切换到现场就地称重仪表手动配料；
8、管理功能：接受上级各管理网络的生产数据和生产计划安排生产，生成报表和进销存系统；
9、通讯联网功能：提供标准的DDE及O接口，投料系统可与DCS、ERP等控制和管理系统方便实现通讯。