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产品展示 配料系统 RT称量配料系统

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RT称量配料系统

料罐安装了称重模块,并连接输入到工控机。系统设计停机时对每套称重料仓进行人工检零,可监视称重料斗归零位是否正常;在连续配料运行过程中进行自动检零,可修正称重料斗的零位变动,确保计量准确度。
将多种混合组分根据配方的比例要求配置在一起,送入周期性工作的"批量混合机"进行混合,并按配方的比例配置成一股含有各种组分的料流。当料流进入连续混合机后,混合成一股均匀的料流。
配料系统混合过程实际上是物料间相互掺合和相对运动的一个过程。将各种物料原料按配方比例要求配置成一定容量的一个批量,将这个批量的物料送入混合机进行混合,一个混合周期即生产一个批量的产品。
在此点击配料运行过程开始后,PLC控制第一种物料加料的气动阀、螺杆开启,该种物料徐徐加入称重反应罐,计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号,与配方设定的目标值进行比较,当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开,第一种物料加料气动阀、螺杆关闭,待稳定后测得称重料斗和已加入物料的总重,并以此值作为第二种物料加料前的零位。紧接着开始第二种物料的加料过程,如此反复至第二、第三、……,直至全部物料加料完毕。
加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件,放料过程开始。放料气动阀开,混合料在重力作用下自然流出。系统实时监测称重料斗称重模块传送过来的信号,当检测到称重料斗总重量恢复到初始零位时,放料阀关闭,放料过程结束,进入混合流程。操作者可预先设定每次投料开启的顺序。系统可记录运种中的罐号,每一种原料的实际加料量,与配方设定目标值的偏差,加料起止时分和加料时间,以及放料起止时分和放料时间等运行数据。
 
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