混合秤按工艺流程要求、根据预定配方，对多种物料按配方要求自动配料，配料完成进入自动卸料，卸料完成开始搅拌，搅拌完成自动放料，如此循环。微机称重控制系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能。生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内，当称量显示到量后（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。

称重混合机使用于注塑和挤出行业需要多种原料按比例作精确混合的使用场合，混合精度最高可达±0.1%。该系列产品全部采用PLC控制器，并运用先进配料算法，确保该系列产品高品质和综合的技术特性、使产品性能优异，运行稳定与安全可靠。

极大地提高生产效率，缩短产品生产周期，为产品抢占市场提供了时间保证；能够确保产品质量达标和规格统一，符合现代社会标准化生产模式；能够提高生产效率，减少劳动力的消耗和使用，从而帮助企业降低生产成本，提高企业的经济效益；采用的是标准化生产，能够减少和降低生产过程中由于人的不确定性因素所导致的原料消耗，减少废弃物的产生，有利于国家倡导节能减排目标的实现。

特点：

1.称重模块化拆卸结构设计，节省空间与清洁方便；

2.最多可同时处理四种原料；内置吸料控制程序，可节省吸料控制成本；

3.采用PLC控制器，确保性能稳定可靠，维护方便；

4.采用先进的控制算法，自主优化，自动调校补偿及震动防止功能，保证最佳的配料精度；

5.彩色图形式显示，触摸屏式操作，多种语言在线切换；

6.称重、体积混合计量模式增大配料能力；具有配方存储功能，最多可存储100组以上的配方；

7.分级安全密码控制和报警历史记录功能；

8.称重控制器标准配置USB2.0接口，可将混料配比数据保存到U盘中，便于生产质量控制；

9.具备声、光报警器，便于设备员快速准确地达到故障机器现场。

10.所有与原料接触的部分都有不锈钢材料制成，防止原料被污染。

11.可直接安装在机器上或选配脚架安装在机器旁。