PRODUCTS
产品中心
GY 称重混料系统 
产品详情
020-34563445称重混料系统以工控机为上位主机，以西门子PLC 、变频器和称重仪表为下位从机。主机处于主导地位，实现对各从机的通信管理和控制，将工控机的RS-232异步通信口经电平转换后与PLC相连，形成上、下位机通信的一个物理通道。在生产过程中，各种原料要严格按比例进行均匀混合，就必须靠配料来完成，为了保证产品质量，将原材料按某种比例均匀混合在一起，用以形成一种新的材料。
气力输送是利用压缩空气的能量来进行散料连续输送的输送技术,采用1条主输送管路向4台密炼机输送粉体，即有4条分支输送线，输送长度总计约150m。每条分支输送线向8个储罐输送，一共32个储罐。粉体输送过程中实现最佳粉体料气比的关键是压送罐进气的控制，其中包括压送内部充压进气、流态化进气、输送主管进气以及辅管进气。气力输送系统采用外旁通智能双管输送技术，输送系统启动后先进行目标罐的选取和相应管路岔道阀的动作之后，粉体从解包装置进入压送罐，在压送罐内加压和流态化。输送过程中，粉体在输送管内以沙丘流和栓流状态流动。辅管根据称重模块的压力变化和预先设定的压力值，判断是否向主输送管内补充压缩空气。补气使物料被切成一段段的料栓在管道内向前运动，并可以防止管道堵塞，最后进入储罐。在储罐内物料通过自重与气体分离，气体经除尘器过滤后由风机排出。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器，从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式，在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
